Asetal, poliasetal ve poliformaldehit olarak da bilinen polioksimetilen (POM), yüksek sertlik, düşük sürtünme ve mükemmel boyutsal stabilite gerektiren hassas parçalarda kullanılan bir mühendislik termoplastiğidir. 

Diğer birçok sentetik polimerde olduğu gibi, biraz farklı formüllere sahip farklı kimya firmaları tarafından üretilir ve Delrin, Kocetal, Ultraform, Celcon, Ramtal, Duracon, Kepital, Polypenco, Tenac ve Hostaform gibi isimlerle çeşitli şekillerde satılır.

 

CAS Numarası: 9002-81-7

IUPAC Adı: Polioksimetilen

Kimyasal Formül: (CH2O)n

 

Diğer isimler: ETİLİDEN DİASETAT, 542-10-9, 1,1-Etandiol Diasetat, 1,1-Diasetoksietan, etan-1,1-diyil diasetat, Etiliden asetat, 1,1-Etandiol, diasetat, 1-asetiloksietil asetat, Polioksimetilenler, Delrin, KL1S8V6W25, MGK-8852, Etiliden di(asetat), 66455-31-0, 1-asetoksietil asetat, Diasetik asit etiliden, UNII-KL1S8V6W25, MGK 8852, EINECS 208-800-3, MFCD00014980, 1,1-diasetoksi-etan, 1,1'-Diasetoksi-etan, AI3-24218, DSSTox_CID_7188, 1-(Asetiloksi)etil asetat, DSSTox_RID_78341, DSSTox_GSID_27188, MONTAJ987906, 1-(Asetiloksi)etil asetat #, MONTAJ3187663 DTXSID1027188 ETİLİDEN DİASETAT [MI] NSC8852 1,1-Etandiol 1,1-diasetat ZİNC1648271 Toks21_200113 AKOS015900230 NCGC00248529-01 NCGC00257667-01 AS-57369 CAS-542-10-9 CS-0206532 FT-0625724 D90424 (2-BENZİLOKSİ -FENİL)-HİDRAZİNHİDROKLORÜR, Q15720555, Aldasit, Flo-Mor, Formagen, Formaldehit polimer, Yağ Durdurucu, Halowaks, Paraform, PARAFORMALDEHİT, Paraformaldehit, Paraformaldehid, Paraformik aldehit, Poliformaldehit, Polimerize formaldehit, Polioksimetilen, Polioksimetilen glikol, para-formaldehit, PARAFORMALDEHİT, Paraformaldehit, paraformaldehit, Polioksimetilen, Polioksimetilen, polioksimetilen, paraformaldehit, Polioksimetilen, 104512-58-5, 104512-63-2, 104814-22-4, 1417997-02-4, 30525-89-4, 53026-80-5

 

Polioksimetilen, -40 °C'ye kadar yüksek mukavemeti, sertliği ve sertliği ile karakterize edilir.

Polioksimetilen, yüksek kristal bileşimi nedeniyle özünde opak beyazdır, ancak çeşitli renklerde üretilebilir.

Polioksimetilen, 1.410–1.420 g/cm3 yoğunluğa sahiptir.

 

Enjeksiyonla kalıplanmış Polioksimetilen için tipik uygulamalar arasında küçük dişli çarklar, gözlük çerçeveleri, bilyalı rulmanlar, kayak bağları, bağlantı elemanları, tabanca parçaları, bıçak kulpları ve kilit sistemleri gibi yüksek performanslı mühendislik bileşenleri bulunur. 

Malzeme otomotiv ve tüketici elektroniği endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. 

Polioksimetilenin elektriksel direnci 14×1015 Ω⋅cm'dir, bu da onu 19,5 MV/m arıza voltajına sahip bir dielektrik yapar.

 

Polioksimetilen Gelişimi

Polioksimetilen, 1953 Nobel Kimya Ödülü'nü alan Alman kimyager Hermann Staudinger tarafından keşfedildi.

Polimerler olarak nitelendirdiği makromolekülleri araştırırken 1920'lerde Polioksimetilenin polimerizasyonunu ve yapısını incelemişti. 

Termostabilite sorunları nedeniyle, Polioksimetilen o zamanlar ticarileştirilmedi.

 

1952 Civarında, Dupont'taki araştırma kimyagerleri bir Polioksimetilen versiyonunu sentezledi ve 1956'da şirket homopolimerin patent koruması için başvuruda bulundu.

DuPont, R. N. Macdonald'ı yüksek moleküler ağırlıklı Polioksimetilenin mucidi olarak görüyor.

MacDonald ve iş arkadaşlarının patentleri, yüksek moleküler ağırlıklı hemiasetal sonlandırılmış (~O-CH2OH) pom'un hazırlanmasını tanımlar, ancak bunlar ticari olarak uygulanabilir olmak için yeterli termal stabiliteden yoksundur. 

Isıya dayanıklı (ve dolayısıyla kullanışlı) bir POM homopolimerinin mucidi Stephen Dal Nogarehemiasetal uçların asetik anhidrit ile reaksiyona girmesinin, kolayca depolimerize edilebilen hemiasetali termal olarak kararlı, eriyerek işlenebilir bir plastiğe dönüştürdüğünü keşfeden.

 

1960 Yılında DuPont, Batı Virginia'daki Parkersburg'da Delrin adlı kendi asetal reçine versiyonunu üretmek için bir tesisin inşaatını tamamladı.

Ayrıca 1960 yılında Celanese kendi araştırmasını tamamladı. 

Kısa bir süre sonra, Frankfurt firması Hoechst AG ile sınırlı bir ortaklık içinde Hessen, Kelsterbach'ta bir fabrika inşa edildi; Oradan Celcon 1962'den başlayarak üretildi ve Hostaform bir yıl sonra ona katıldı. 

Her ikisi de Celanese'nin himayesinde üretimde kalıyor ve şu anda 'Hostaform/Celcon POM' adı verilen bir ürün grubunun parçaları olarak satılıyor.

 

Polioksimetilen Üretimi

Polioksimetilenin homopolimer ve kopolimer versiyonlarını üretmek için farklı üretim süreçleri kullanılır.

 

Homopolimer

Polioksimetilen homopolimer yapmak için susuz formaldehit üretilmelidir. 

Başlıca yöntem, sulu formaldehitin bir hemiformal oluşturmak için bir alkolle reaksiyona sokulması, hemiformal/su karışımının dehidrasyonu (ekstraksiyon veya vakumlu damıtma yoluyla) ve formaldehitin hemiformal ısıtılarak salınmasıdır. 

Formaldehit daha sonra anyonik kataliz ile polimerize edilir ve elde edilen polimer, asetik anhidrit ile reaksiyonla stabilize edilir. 

Üretim süreci nedeniyle, büyük çaplı kesitler belirgin merkez çizgisi gözenekliliğine sahip olabilir.

Tipik bir örnek DuPont'un Delrin'idir.

 

Kopolimer

Polioksimetilen kopolimer, −CH2O gruplarının yaklaşık %1-1.5'ini− CH2CH2O −ile değiştirir.

Polioksimetilen kopolimer yapmak için formaldehit genellikle trioksana dönüştürülür (özellikle trioxin olarak da bilinen 1,3,5-trioksan). 

Bu, asit katalizi (sülfürik asit veya asidik iyon değiştirici reçineler) ve ardından su ve diğer aktif hidrojen içeren safsızlıkları gidermek için damıtma ve/veya ekstraksiyon yoluyla trioksanın saflaştırılmasıyla yapılır. 

Tipik kopolimerler Celanese'den Hostaform ve basf'den Ultraform'dur.

 

Ko-monomer tipik olarak dioksolandır, ancak etilen oksit de kullanılabilir. 

Dioksolane, etilen glikolün bir asit katalizörü üzerinde sulu formaldehit ile reaksiyona girmesiyle oluşur. 

Diğer dioller de kullanılabilir.

Trioksan ve dioksolanbir asit katalizörü, genellikle bor triflorür eterat, BF3OEt2 kullanılarak polimerize edilir. 

Polimerizasyon, polar olmayan bir çözücü içinde (bu durumda polimer bir bulamaç halinde oluşur) veya düzgün bir trioksan içinde (örneğin bir ekstrüderde) gerçekleşebilir. 

Polimerizasyondan sonra, asidik katalizör devre dışı bırakılmalı ve kararsız uç grupları uzaklaştırmak için polimer eriyik veya çözelti hidrolizi ile stabilize edilmelidir.

Kararlı polimer eritilerek birleştirilir, termal ve oksidatif stabilizatörler ve isteğe bağlı olarak yağlayıcılar ve çeşitli dolgu maddeleri eklenir.

 

İmalat

Polioksimetilen granül halinde verilir ve ısı ve basınç uygulanarak istenilen şekle getirilebilir. 

Kullanılan en yaygın iki şekillendirme yöntemi enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyondur. 

Rotasyonel kalıplama ve şişirme kalıplama da mümkündür.

Enjeksiyonla kalıplanmış Polioksimetilen için tipik uygulamalar arasında yüksek performanslı mühendislik bileşenleri (örneğin dişli çarklar, kayak bağları, yoyolar, bağlantı elemanları, kilit sistemleri) bulunur. 

 

Malzeme otomotiv ve tüketici elektroniği endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. 

Daha yüksek mekanik tokluk, sertlik veya düşük sürtünme/aşınma özellikleri sunan özel kaliteler vardır.

Polioksimetilen genellikle sürekli uzunluklarda yuvarlak veya dikdörtgen kesit olarak ekstrüde edilir. 

Bu bölümler boyuna kesilebilir ve işleme için çubuk veya sac stok olarak satılabilir.

 

İşleme

Ekstrüde çubuk veya levha olarak tedarik edildiğinde, Polioksimetilen tornalama, frezeleme, delme vb. Gibi geleneksel yöntemler kullanılarak işlenebilir. 

Bu teknikler, üretim ekonomisinin eriyik işleme masrafını hak etmediği durumlarda en iyi şekilde kullanılır. 

Malzeme serbest kesimdir, ancak yüksek boşluk açısına sahip keskin aletler gerektirir. 

Çözünür kesme yağlayıcısının kullanılması gerekli değildir, ancak tavsiye edilir.

 

Polioksimetilen tabakalar, CO2 lazer kesici gibi bir kızılötesi lazer kullanılarak temiz ve doğru bir şekilde kesilebilir.

Malzeme çoğu metalin sertliğinden yoksun olduğundan, hafif sıkıştırma kuvvetlerinin ve iş parçası için yeterli desteğin kullanılmasına özen gösterilmelidir.

Birçok polimerde olduğu gibi, işlenmiş Polioksimetilen, özellikle duvar kalınlıklarında büyük farklılıklar gösteren parçalarda boyutsal olarak kararsız olabilir. 

Polioksimetilenin, örneğin fileto ekleyerek veya kaburgaları güçlendirerek bu tür özelliklerin "tasarlanması" önerilir. 

Son işlemden önce önceden işlenmiş parçaların tavlanması bir alternatiftir. 

Genel bir kural, genel olarak, pom'da işlenen küçük bileşenlerin daha az bükülmeden muzdarip olmasıdır.

 

Yapıştırma

Polioksimetilenin bağlanması tipik olarak çok zordur, kopolimer tipik olarak geleneksel yapıştırıcılara homopolimerden daha kötü yanıt verir.

Yapışmayı iyileştirmek için özel işlemler ve tedaviler geliştirilmiştir. 

Tipik olarak bu işlemler, yüzey aşındırma, alev işleme, belirli bir astar/yapıştırıcı sistemi kullanma veya mekanik aşınmayı içerir.

 

Tipik aşındırma işlemleri, yüksek sıcaklıklarda kromik asidi içerir. 

DuPont, mikromekanik kilitleme için yeterli bir yüzey pürüzlülüğü oluşturan satinizasyon adı verilen asetal homopolimeri işlemek için patentli bir işlem kullanır. 

Oksijen plazması ve korona deşarjını içeren süreçler de vardır.

Özel aletler, işlemler veya pürüzlendirme olmadan yüksek bir bağ mukavemeti elde etmek için, ~1700psı'lik bağ mukavemetlerini elde etmek için Loctite 770 prizma astarı ile birleştirilmiş Loctite 401 prizma yapıştırıcısı kullanılabilir.

 

Yüzey hazırlandıktan sonra, yapıştırma için bir dizi yapıştırıcı kullanılabilir. 

Bunlara epoksiler, poliüretanlar ve siyanoakrilatlar dahildir. 

Epoksiler 150-1.050 psi (1.000–7.200 kPa) kayma mukavemeti göstermiştir. 

Siyanoakrilatlar metal, deri, kauçuk, pamuk ve diğer plastiklere yapıştırmak için kullanışlıdır.

Solvent kaynağı, asetalin mükemmel solvent direnci nedeniyle tipik olarak asetal polimerlerde başarısız olur.

Çeşitli yöntemlerle termal kaynak, hem homopolimer hem de kopolimer üzerinde başarıyla kullanılmıştır.

 

Polioksimetilen Kullanımı

- Mekanik dişliler, kayar ve kılavuz elemanlar, gövde parçaları, yaylar, zincirler, vidalar, somunlar, fan çarkları, pompa parçaları, valf gövdeleri.

- Elektrik mühendisliği: izolatörler, bobinler, konektörler, televizyon, telefon vb.Elektronik cihazların parçaları.

-Araç: yakıt gönderen ünitesi, ışık / kontrol sapı / kombinasyon anahtarı (ışık için vites değiştirici, dönüş sinyali dahil), elektrikli camlar, kapı kilit sistemleri, mafsallı kabuklar.

- Model: kamyonlar (bojiler) ve korkuluklar (tutma çubukları) gibi model demiryolu parçaları. POM ABS'den daha serttir, parlak yarı saydam renklerde gelir ve boyanamaz.

- Hobiler: radyo kontrollü helikopter ana dişlisi, iniş kızağı, yo-yos, vaping damla uçları, 3D yazıcı tekerlekleri, K'nex, bilyalı eklemli bebekler vb.

- Tıbbi: insülin kalemi, ölçülü doz inhalatörleri (MDI).

 

-Gıda endüstrisi: Gıda ve İlaç İdaresi, süt pompaları, kahve tıkaçları, filtre yuvaları ve gıda konveyörleri için bazı POM sınıflarını onaylamıştır.

- Mobilya: donanım, kilitler, kulplar, menteşeler., mobilyaların kayma mekanizmaları için silindirler

- İnşaat: yapısal cam-nokta için pod tutucu

- Ambalaj: aerosol kutuları, araç tankları.

- Kalemler: kalem gövdeleri ve kapakları için malzeme olarak kullanılır

- Spor: paintball aksesuarları. Genellikle, tutamaklar ve karşılıklı cıvatalar gibi alüminyumun mukavemetini gerektirmeyen paintball işaretleyicilerinin işlenmiş parçaları için kullanılır. POM da öyle

- piston gürültüsünü azaltmak için airsoft silahlarında kullanılır.

- Longboarding: Kaydırmalı eldivenler için disk malzemesi, sürücünün yola dokunmasına ve yavaşlamak, durmak veya numara yapmak için ellerine yaslanmasına yardımcı olur.

- Giyim: fermuarlar.

- Müzik: seçtikleri, irlanda flütleri, gaydalar, pratik ilahiler, klavsen mızrapları, enstrüman ağızlıkları, bazı davul çubuklarının uçları.

- Yemek: tam otomatik kahve makineleri; bıçak kulpları (özellikle katlanır bıçaklar).

 

- Horoloji: mekanik hareket parçaları (örneğin Lemania 5100), saat bilezikleri (örneğin IWC Porsche Design 3701).

- Buhar / e-sigara aksesuarları: çoğu "Damla Ucu" nun (Ağızlık) imalatında kullanılan malzeme.

- Tütün ürünleri: BIC Grubu çakmakları için Delrin kullanır.

- Keyboard keycaps: Cherry, G80 ve G81 serisi klavyeleri için POM kullanır.

 

Polioksimetilenin Bozunması

Asetal reçineler, mineral asit ve klor gibi maddeler tarafından asit hidrolizine ve oksidasyonuna duyarlıdır. 

POM homopolimeri ayrıca alkali saldırısına karşı hassastır ve sıcak suda bozulmaya karşı daha hassastır. 

Bu nedenle, içme suyu kaynaklarındaki düşük klor seviyeleri (1-3 ppm), hem ABD'de hem de Avrupa'da evsel ve ticari su tedarik sistemlerinde yaşanan bir sorun olan çevresel stres çatlamasına neden olmak için yeterli olabilir. 

Arızalı kalıplar çatlamaya karşı en hassastır, ancak su sıcaksa normal kalıplar bozulabilir. 

Bu tür bozulmaları azaltmak için hem POM homopolimeri hem de kopolimer stabilize edilir.

 

Kimya uygulamalarında, polimer genellikle cam eşya işlerinin çoğu için uygun olsa da, feci arızaya yenik düşebilir. 

Bunun bir örneği, cam eşyaların sıcak alanlarındaki polimer klipslerin kullanılması olabilir (damıtma sırasında şişeden kolona, kolondan başa veya kafadan kondensere bağlantı gibi). 

Polimer hem klora hem de asit hidrolizine duyarlı olduğundan, reaktif gazlara, özellikle hidrojen klorüre (HCl) maruz kaldığında çok zayıf performans gösterebilir. 

Bu ikinci örnekteki arızalar, iyi kapatılmış bağlantılardan görünüşte önemsiz maruziyetlerle ortaya çıkabilir ve bunu uyarı vermeden ve hızlı bir şekilde yapabilir (bileşen bölünecek veya parçalanacaktır). 

Cam açılabileceği veya parçalanabileceği için bu önemli bir sağlık tehlikesi olabilir. 

Burada PTFE veya yüksek kaliteli paslanmaz çelik daha uygun bir seçim olabilir.

 

Ek olarak, POM yandığında istenmeyen özelliklere sahip olabilir. 

Alev kendiliğinden sönmez, neredeyse hiç duman göstermez ve mavi alev ortam ışığında neredeyse görünmez olabilir. 

Yanma ayrıca burun, boğaz ve göz dokularını tahriş eden formaldehit gazı salgılar.

 

Polioksimetilen, POM, insanlar aynı zamanda asetal reçine, poliasetal, politrioksan ve poliformaldehit olarak da adlandırırlar, normalde homopolimer veya kopolimerde bulunan yarı kristalli bir mühendislik termoplastiğidir.

-40 °C sıcaklıkta, Polioksimetilen ürünleri hala yüksek mukavemet, sertlik ve sertlikte iyi performansa sahiptir. 

Polioksimetilen, metal malzemeler için çok iyi bir alternatif haline gelir.

 

Polioksimetilen Uygulamaları

Polioksimetilen, yüksek mukavemet, sertlik ve sertlik getiren hassas parçalarda yaygın olarak kullanılan yüksek sertliği, düşük sürtünmeyi ve mükemmel boyutsal stabiliteyi destekleyebilir.

Polioksimetilen, tabanca parçaları, küçük dişli çarklar, bağlantı elemanları, gözlük çerçeveleri, bilyalı rulmanlar, kayak bağları, bıçak kulpları ve kilit sistemleri gibi yüksek performanslı mühendislik bileşenleri için kullanılır.

Polioksimetilen, otomotiv ve tüketici elektroniği endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Polioksimetilen ayrıca çok sayıda protez uygulamasında akrilik reçinelerin ve metallerin yerine kullanılır.

Tipik Uygulamalar: Gıda konveyörleri, Direksiyon kolonları, Burçlar, Emniyet kemeri bileşenleri, Bağlantı Elemanları, Filtre gövdeleri, insülin kalemleri. 

 

Poliasetal veya Polioksimetilen, yüksek kayganlık sayesinde yüksek hassasiyetli parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılan yarı kristalli bir mühendislik termoplastiğidir. 

Nasıl üretildiğini, mevcut çeşitli Polioksimetilen türlerinin (homopolimer ve kopolimer) neler olduğunu ve mekanik, fiziksel ve kimyasaldan temel özelliklerini keşfedin. Ayrıca, asetal reçineleri otomotivden medikal, endüstriyel ve daha pek çok uygulamada tercih edilen ideal bir malzeme haline getiren temel özellikler hakkında ayrıntılı bilgi edinin.

 

Asetal veya polioksimetilen (POM) olarak da bilinen poliasetal, iki veya gruplara bağlı bir karbonun fonksiyonel grubunu içeren formaldehit bazlı, yarı kristalli bir mühendislik termoplastiğidir. 

Polioksimetilen %100 geri dönüştürülebilir. 

Polioksimetilen, poliformaldehit, polimetilen glikol ve polioksimetilen glikol olarak bilinir.

 

Polioksimetilen reçineleri, iyi boyutsal stabilite ve kayma özellikleri gerektiren uygulamalar için hassas parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. 

Bunlardan bazıları şunlardır:

- Otomotiv

- Elektrik ve elektronik

- Endüstriyel

- İlaç Dağıtımı

 

Polimer, düşük sürtünme ve aşınma özelliklerinin yanı sıra mükemmel mekanik ve kimyasal özellikler dengesi nedeniyle metallere alternatif görevi görür.

 

Polioksimetilenin Özellikleri

-Son derece yüksek mekanik ve darbe dayanımı

- Aşınma, eğilme ve deformasyon direnci

- Dalkavukluğa gerek yok

- Düşük sürtünme katsayısı

- Yüksek aşınma direnci

- Nemli ortam koşullarında boyutsal stabilite

- İyi kimyasal dayanım

 

Polioksimetilen Uygulamaları

- Dişliler,

- Kasnaklar ve halkalar,

- Takozlar ve tekerlekler,

- Kılavuz makaralar,

- Pompa ekipmanları,

- Nemli koşullarda ve dalkavuksuz çalışan makine parçaları

 

Polioksimetilenin Tipik Uygulamaları:

 

- Burçlar

- Emniyet kemeri bileşenleri

- Direksiyon kolonları

- Filtre gövdeleri

- Gıda konveyörleri

- Bağlantı elemanları

- İnsülin kalemleri

 

Polioksimetilen, minimum su emilimine, mükemmel boyutsal stabiliteye ve talaş işleme için en iyi özelliklere sahiptir. 

Uygun özellikleri, yüksek sertliği, sağlamlığı ve iyi tokluğa sahip mukavemeti, kimyasal direnci ve aşınma direncine sahip kesme davranışı sayesinde Polioksimetilen, metal malzemelerin yerine başarılı bir alternatiftir. 

Polioksimetilen organik çözücülere karşı dayanıklıdır. 

Polioksimetilen ayrıca siyah ışık UV radyasyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir.

 

POM, genellikle polioksimetilen, asetal reçine olarak da adlandırılan polioksimetilen (polioksimetilen) kimyasal adının kısaltmasıdır.

Polioksimetilen, esas olarak (-CH2O-) yapısal birimlerden oluşan kristalin bir termoplastik reçinedir.

Polioksimetilen, formaldehitin oluşturduğu moleküler bir polioksimetilen zincirinden oluşan bir homopolimer ve formaldehit-trioksan ve dioksiyalkilenin bir tri-E polimerinden oluşan bir kopolimeri içerir.

 

Polioksimetilen esas olarak dişlilerin, vidaların ve yatakların ve diğer mekanik parçaların uygulanmasına odaklanır. 

DVD oynatıcılar ve Blu-ray disk oynatıcılar gibi AV makinelerinde kullanılır; Yazıcılar ve fotokopi makineleri gibi OA makineleri;çamaşır makineleri, buzdolapları ve tıraş bıçakları gibi ev aletleri;

Yakıt deposu kapakları, akaryakıt pompaları, emniyet kemeri parçaları ve otomotiv iç ürünleri ve diğer otomobil parçaları. 

Polioksimetilen, pencere çerçeveleri ve panjur parçaları gibi konutla ilgili alanlarda da kullanılır.

 

Polioksimetilen plastikler şunları sunar:

-Yüksek mukavemet, sertlik ve tokluk

- Düşük sıcaklıklarda bile iyi darbe dayanımı

- Düşük nem emilimi (doygunlukta %0,8)

- Üstün aşınma direnci ve kayma özellikleri

- Mükemmel işlenebilirlik

- İyi sürünme direnci

-Yüksek boyutsal kararlılık

- Hidrolize karşı iyi direnç (~60 °C'ye kadar)

- Mükemmel esneklik / geri kazanım esnekliği

 

Polioksimetilenin Özellikleri

Polioksimetilen, yüksek sertlik ve mukavemeti, mekanik kuvvetlerin etkisi altında bile, çok sayıda kimyasal,yakıt ve diğer ortamlarla ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda temas halinde bile olağanüstü esneklik, uygun kayma sürtünme davranışı ve mükemmel boyutsal stabilite ile birleştirir.

 

Yaygın olarak Asetal olarak da bilinen polioksimetilen (POM), doğal olarak beyaz yarı kristalli bir termoplastiktir. 

Polioksimetilen, aşınmaya ve ısıya karşı yüksek direnç, düşük sürtünme, iyi boyutsal kararlılık, su emilimine karşı direnç ve organik kimyasal bileşiklere (örneğin hidrokarbonlar) karşı yüksek tolerans gerektiren hassas parçalar üretmek için kullanılır. 

Polioksimetilen, çoğu plastik ve metal arasındaki malzeme özellikleri boşluğunu kapatan önemli sürünme direnci özelliklerine sahip çok yüksek çekme dayanımlı bir plastiktir. 

Tipik uygulamalar arasında küçük dişliler, tüketici elektroniği, plastik fermuarlar, tıbbi cihazlar ve kanepenin altındaki plastik ayaklar gibi mobilya bileşenleri bulunur.

 

Polioksimetilen, bir dizi teknik ve endüstriyel isimle tanımlanır (en yaygın olanı Asetaldir). 

Diğer teknik isimler aşağıdakileri içerir:

Poliasetal

Poliformaldehit

Polimetilen glikol

Polioksimetilen glikol

 

Polioksimetilenin tehlike sınıflandırması ve etiketlenmesi

Tehlike! Şirketlerin CLP bildirimlerinde echa'ya verdiği sınıflandırmaya göre bu madde kansere neden olabilir, solunduğunda zararlıdır, yutulduğunda zararlıdır, ciddi göz hasarına neden olur, yanıcı bir katıdır, kansere neden olduğundan şüphelenilir, cilt ile temasında zararlıdır, genetik kusurlara neden olduğundan şüphelenilir, cilde neden olur tahriş, alerjik cilt reaksiyonuna neden olabilir, solunduğunda alerji veya astım semptomlarına veya solunum güçlüğüne neden olabilir ve solunum tahrişine neden olabilir.

 

En az bir şirket, madde sınıflandırmasının safsızlıklardan veya katkı maddelerinden etkilendiğini belirtmiştir.