Mikro silika, elektrik ark fırınlarında silikon metali veya ferrosilik alaşımlarının üretimi sırasında yan ürün olarak üretilen ultra ince, amorf bir silikon dioksit (SiO2) formudur.
Mikro silika, ortalama çapı yaklaşık 0,1–0,3 μm ve çok yüksek özgül yüzey alanına sahip küresel parçacıklardan oluşur; bu da onu çimentodan çok daha ince ve daha reaktif yapar.
Yüksek SiO₂ içeriği ve aşırı inceliği nedeniyle Mikro silika, beton ve diğer çimentosu sistemlerin dayanıklılığını, yoğunluğunu, dayanıklılığını ve geçirgenlik direncini önemli ölçüde iyileştirerek güçlü pozzolan aktivite ve mikro dolgu etkileri sergiler.
CAS Numarası: 69012-64-2
EC Numarası: 273-761-1
Moleküler Formül: SiO₂
Moleküler Eeight: 60,08 g/mol
Eşanlamlılar: Silika dumanı, Mikro silika, Mikro-silika, Yoğunlaştırılmış silika dumanı, CSF (Yoğunlaştırılmış silika dumanı), Amorf silika dumanı, Ultrafine silika, Ultrafine silikon dioksit, Sentetik amorf silika, Yan ürün silikası, Silikon dioksit dumanı, SiO₂ dumanı, Reaktif silika, Pozzolanik silika, Yüksek reaktiviteli silika, Submikron silika, Küresel silika tozu, Silisyumlu dunu, Fırın silika dumanı, Ferrosilikon silika dumanı, Silikon metal silika dumanı, Endüstriyel silika dumanı, Mineral silika dumanı, Gri silika dumanı, Yoğunlaşmış silika dumanı, Ans sısı olmayan silika dumanı, Çalambaç silika dumanı, İnce amorf silika, Yüksek yüzey alanlı silika, Teknik kalitede Mikro silika
Mikro silika, silikon metal veya ferrosilikon endüstrilerinden kaynaklanan bir yan üründür ve çok saf kuvarsın indirgenmesi sırasında su altındaki elektrik ark fırınlarında gaz olarak üretilen amorf bir silikon dioksittir – SiO2.
Erimiş metal üretildikçe, silika bazlı bir gaz salınır.
Bu gaz halindeki duman, Mikro silika yükseldikçe hızla soğur ve son derece küçük, Amorf, küresel parçacıklar oluşturur.
Mikro silika, fırından çıkan sıcak hava ve gazları filtreleyen bir torba evinde toplanır.
Bu gaz buharı, torba toplayıcılarında ortalama çapı 0,1 ila 0,3 mikron ve yüzey alanı 17 ila 30 m2/g olan çok ince küresel partikül tozu olarak yoğunlaştırılır.
Mikro silika, elementsel silikon veya silikon içeren alaşımların üretimi sırasında elektrik ark fırınlarında yüksek saflıkta kuvars ve karbonun indirgenmesiyle ortaya çıkan çok ince kristal olmayan silika yan ürünüdür.
Mikrosilika, yüzey alanı 15 ila 30 m2/g arasında değişen çok ince cam parçacıklarından oluşur ve parçacıklar ortalama çimento parçacığından yaklaşık 100 kat küçüktür.
Aşırı inceliği ve yüksek silika içeriği nedeniyle Mikro silika son derece etkili bir pozzolan malzemesidir.
Betonda mikro silika, özelliklerini iyileştirmek için kullanılır.
Mikro silika, baskı dayanımını, bağlanma dayanıklılığını ve aşınma direncini büyük ölçüde artırır; geçirgenliği azaltır; ve bu nedenle güçlendirici çeliği korozyona karşı korumaya yardımcı olur.
Mikro silika, silikon metali veya ferrosilikon alaşımının elektrik ark fırınlarında üretiminin yan ürünü olarak üretilen, yaklaşık 0,1–0,3 μm boyutunda küresel parçacıklardan oluşan ultra ince, amorf bir silikon dioksit (SiO₂) formudur ve ortalama boyutları yaklaşık 0,1–0,3 μm ve çok yüksek özgül yüzey alanına sahiptir.
Mikro silikanın yüksek SiO2 içeriği ve aşırı inceliği nedeniyle, mikro silika güçlü pozzolan aktivite sergiler; kalsiyum hidroksit ile reaksiyona girerek ek kalsiyum silikat hidrat (C–S–H) oluşturur; bu da kuvvet, yoğunluk ve dayanıklılığı önemli ölçüde artırır.
Mikro silika ayrıca mikro dolgu işlevi görür; gözenek yapısını iyileştirir ve geçirgenliği azaltır; böylece su penetrasyonuna, kimyasal saldırıya ve aşınmaya karşı direnci artırır.
Bu nedenlerle, Mikro silika yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler, petrol ve gaz çimentolama ve polimerler ile kaplamalarda işlevsel dolgu maddesi olarak yaygın olarak kullanılırken, endüstriyel bir yan ürünü değer vererek sürdürülebilirliğe katkıda bulunur.
Mikro silika, silikon ve ferrosilikon üretimi sırasında elektrik ark fırınlarımızdaki filtre sistemleri tarafından toplanan çok küçük parçacıklardan oluşan inorganik, amorf bir silikon dioksittir (SiO2).
Ferroglobe Mikro silikanın optimum kalitesi, Avrupa Standardı EN 13263, bölüm 1 ve 2'de veya gerekirse Amerikan Standardı ASTM C1240'da belirtilen test rejimlerine ve karakteristik değerlere sıkı şekilde uyularak korunur.
Mikro silika, silikon dioksit ve silikanın amorf (kristal olmayan) bir polimorfudur.
Mikro silika, silikon ve ferrosilikon alaşımının üretiminin yan ürünü olarak toplanan ultraince bir tozdur ve ortalama parçacık çapı 150 nm olan küresel partiküllerden oluşur.
Ana uygulama alanı, yüksek performanslı beton için pozzolanik malzeme olarak görülmektedir.
Ancak, Mikro silikanın üretim süreci, parçacık özellikleri ve uygulama alanları Mikro silikadan farklıdır.
Mikro silika, silikanın (SiO2 / silikon di-oksit) amorf bir polimorfudur.
Mikro silika, silikon ve ferrosilikon alaşımlarının üretimi sırasında yan ürün olarak toplanan ultra ince bir tozdur.
Mikro silika, ortalama çapı 150nm olan küresel parçacıklardan oluşur.
Ana saha uygulaması, yüksek performanslı beton için pozzolan malzeme olarak kullanılır.
Mikro silika benzersiz şekilde saf ve verimlidir.
Beton için bir katkı maddesi olarak kullanıldığında, Mikro silika betonun dayanıklılığını ve raf ömrünü önemli ölçüde artırır ve böylece bakım maliyetlerini azaltır.
Mikro silika, yüksek sıcaklıklı elektrik ark fırınlarında ferrosilikon ve metalik silisyumun endüstriyel üretiminin yan ürünüdür.
Mikro silika, çok ince katı cam gibi silikon dioksit (SiO2) kürelerinden oluşan bir mineral karışımıdır.
Çoğu mikro silika parçacığı genellikle ortalama çimento parçacıklarından 50 ila 100 kat daha incedir.
Mikro silika, ince amorf gri silikon oksit tozudur.
Betona eklenen Mikro silika, reolojiyi değiştirir ve çimento hidratasyon ürünleriyle reaksiyona girerek beton dayanıklılığını, dayanıklılığını ve geçirimsizliğini önemli ölçüde artırır; böylece betonun daha önce hiç mümkün olmayan şekilde kullanılmasını sağlar.
Mikro silika, silikon metali veya ferrosikül alaşımlarının elektrik ark fırınlarında üretimi sırasında yan ürün olarak üretilen ultra ince, amorf bir silikon dioksit (SiO₂) türüdür; burada silikon buharlarının yüksek sıcaklıkta oksitlenmesi son derece küçük küresel partiküllere yol açar.
Bu parçacıkların ortalama çapı 0,1–0,3 μm ve olağanüstü yüksek özgül yüzey alanına sahiptir; bu da Mikro silikayı geleneksel mineral dolgu maddeleri veya çimentolu malzemelerden çok daha ince ve daha reaktif yapar.
Yüksek SiO₂ içeriği ve amorf yapısı nedeniyle Mikro silika, güçlü pozzolan aktivitesi sergiler; çimentolu sistemlerde kalsiyum hidroksit ile hızla reaksiyona girerek betonda birincil dayanıklılık veren faza olan ek kalsiyum silikat hidrat (C–S–H) oluşturur.
Bu kimyasal katkıya ek olarak, Mikro silika matriks içindeki kapiler gözenekleri ve boşlukları doldurarak belirgin bir mikro-dolgu etkisi sağlar; bu da daha yoğun bir mikroyapı, önemli ölçüde azalan geçirgenlik ve su girişine, klorür nüfuzuna, kimyasal saldırıya ve aşınmaya karşı direnç sağlar.
Sonuç olarak, Mikro silika, özellikle köprüler, deniz yapıları, tüneller, endüstriyel zeminler ve prekast elemanlar gibi zorlu uygulamalarda yüksek performanslı ve ultra yüksek dayanıklılığa sahip betonlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yapımın ötesinde, Mikro silika yoğunluk ve termal stabiliteyi artırmak için refrakter formülasyonlarda, yüksek sıcaklık ve basınç koşullarında dayanıklılığı artırmak için petrol ve gaz kuyusu çimentolamasında ve polimerler ile kaplamalarda mekanik dayanıklılık ve bariyer özelliklerini artıran işlevsel dolgu olarak da değer görür.
Ayrıca, Mikro silika kullanımı, endüstriyel bir yan ürünü yüksek değerli bir malzemeye dönüştürerek, atıkları azaltarak ve mühendislik sistemlerinin genel çevresel performansını iyileştirerek sürdürülebilirlik hedeflerini destekler.
Mikro Silikanın Uygulamaları:
Mikro silika, öncelikle yüksek performanslı ve ultra yüksek dayanıklılığa sahip betonda kullanılır; burada basınç dayanımı, dayanıklılığı ve klorür nüfuzuna karşı direnci artırır; bu da köprüler, deniz yapıları, tüneller, barajlar, endüstriyel zeminler ve prekast beton elemanlar için uygundur.
Mikro silika, döküm malzemelerinde, silah karışımlarında ve yüksek sıcaklık kaplamalarında yoğunluğu, mekanik dayanıklılığı, termal şok direncini ve korozyon direncini artırmak için refrakter malzemelerde yaygın olarak uygulanır.
Petrol ve gaz endüstrisinde, mikro silika, yüksek sıcaklık ve basınç koşullarında geçirgenliği azaltmak ve stabiliteyi artırmak için kuyu çimentolama formülasyonlarında kullanılır.
Mikro silika ayrıca polimerlerde, kaplamalarda ve yapıştırıcılarda işlevsel dolgu maddesi olarak kullanılır; mekanik özellikleri, aşınmaya dayanıklılığı ve bariyer performansını artırır.
Ayrıca, mikro silika derzlerde, tamir harçlarında, shotcrete ve lifle takviyeli kompozitlerde kullanılır ve kullanımı, endüstriyel bir yan ürünü değer vererek ve inşaat sistemlerinde genel çimento talebini azaltarak sürdürülebilirliği destekler.
Mikro silika tozunun refraktörlerde uygulanması:
Yeni bir malzeme olarak, mikro silika tozu refrakter endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mikro silika, amorf refrakter olanın iyileştirilişinde önemli bir etkiye sahiptir.
Pratik uygulama aşağıdaki yönlerdedir:
Refraktör olarak saf alüminyum oksit yerine.
Amorf ve şekilli refrakter ürünlerin katkı olarak üretilmesi, dayanıklılığı ve yüksek sıcaklık performansını büyük ölçüde artırır.
Genel döküm kepçesi koagülant.
Diğer bütünleşik maddeler, bağlayıcılar, koagulantlar ve diğer refrakter ürünler için katkı maddeleri
Betonda Mikro silikanın uygulanması:
Mikro silika tozu, çimento parçacık boşluğunda iyi doldurulabilir ve çamuru daha yoğun hale getirebilir, özellikle aşağıdaki alanda:
Gücü artırın:
Betonun baskı ve eğilme dayanımını büyük ölçüde artırın; %5-10 mikro silika eklenir; basınç dayanımı %10-30 artırılabilir ve eğilme dayanımı %10'dan fazla artırılır.
Yoğunluğu artırın:
Geçirmezlik 5-18 kat artırılır ve antikimyasal yetenek 4 katından fazla artar.
Don direnci:
300-500 hızlı donma-erime döngüsünden sonra, Mikro silika tozunun göreceli elastik modülü %10-20 azalırken, sıradan beton 25-50 döngü boyunca %30-73'e düşmüştür.
Erken güç:
Mikro silika beton, endüksiyon süresini kısaltır ve erken dayanıklılık özelliklerine sahiptir.
Aşınma önleyici ve anti-kavitasyon direnci:
Mikro silika tozu betonunun delme direnci sıradan betona göre 0,5-2,5 kat artar ve anti-kavitasyon yeteneği 3-16 kat iyileştirilir.
Çimento için mikro silika:
Mikro silika, çimento parçacıkları arasındaki gözenekleri doldurabilir.
Mikro silika, sudaki kalsiyum hidroksit ile reaksiyona girerek kalsiyum silikat hidrat (C-S-H) jelleri oluşturur ve ayrıca magnezyum oksit ve su ile magnezyum silikat hidrat (M–S–H) jelleri oluşturur.
Çimento bazlı beton, harç için, doğru miktarda Mikro silika karıştırmak Mikro silikanın basınç dayanımını, eğilme dayanımını, darbe direncini, korozyona dayanıklılığını ve aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir; ve geçirgenliğini azaltır.
Refrakter Malzemeler İçin:
Mikro silika ürünleri ayrıca refrakter endüstride de kullanılmaktadır; bu endüstride yüksek kaliteli, ensidentifiye edilmemiş silika tozu şu anda en çok kullanılanıdır.
Refrakter ürünlerin bir katkısı olarak, Mikro silika yüksek sıcaklık koşullarında akış kabiliyetini, dayanıklılığını, dayanıklılığını ve performansını artırır.
Beton Kumaş:
Aşırı inceliği ve yüksek silika içeriği nedeniyle Mikro silika çok etkili bir pozzolan malzemesidir.
Çimento karışımlarında kullanılan Mikro silika için standart spesifikasyonlar ASTM C1240 EN 13263'tür.
Portland çimento betonuna özellikle baskı dayanımı, bağlanma dayanıklılığı ve aşınma direnci gibi özelliklerini iyileştirmek için mikro silika eklenir.
Bu iyileştirmeler, hem çimento macunu karışımına çok ince bir toz eklenmesiyle elde edilen mekanik gelişmelerden hem de macundaki Mikro silika ile serbest kalsiyum hidroksit arasındaki pozzolan reaksiyonlarından kaynaklanmaktadır.
Mikro silika eklenmesi, betonun klorür iyonlara geçirimliliğini de azaltır; bu da beton güçlendirici çeliğini, özellikle kıyı bölgeleri ve nemli kıta yolları ve pistlerinde (buz çözme tuzları nedeniyle) ve tuzlu su köprüleri gibi klorür açısından zengin ortamlarda korozyondan korozyondan korozyona karşı korur.
Ayrıca, mikro silikaların petrol ve gaz operasyonlarında önemli kullanımları vardır.
Mikro silika, kuyu deliğine hidrolik sızdırmazlık aracı olarak birincil derz yerleştirme veya sızıntı onarımları, bölünmeler ve tükenmiş bölgelerin kapatılması gibi ikincil uygulamalar için kullanılabilir.
1970'lerin ortalarından önce, neredeyse tüm Mikro silika atmosfere boşaldılıyordu.
Çevresel endişeler nedeniyle Mikro silikanın toplanıp dolgusu gerektiğinde, Mikro silika özellikle yüksek performanslı beton olmak üzere çeşitli uygulamalarda silika tozunu kullanmak için ekonomik olarak uygun hale geldi.
Mikro silikanın taze ve sertleşmiş betonun farklı özellikleri üzerindeki etkileri şunlardır:
Kullanılabilirlik:
Mikro silika eklendiğinde, zamanla çökme kaybı, beton karışımına eklenerek büyük yüzey alanının oluşması nedeniyle silika tozu içeriğindeki artışla doğrudan orantılıdır.
Düşüş azalsa da, karışım oldukça bütünleşmiş kalır.
Ayrımcılık ve kanama:
Mikro silika kanamayı önemli ölçüde azaltır çünkü serbest su silika tozunun büyük yüzey alanının ıslanmasıyla tüketilir ve bu nedenle karışımda kalan boş su da azalır.
Mikro silika ayrıca taze betondaki gözenekleri kapatır, böylece betonun içindeki suyun yüzeye çıkmasına izin verilmez.
Silikon karbid:
Mikro silikalar, yan ürün olarak, silikon karbid üretiminde kullanılabilir.
Diğer Uygulamalar:
Elastomerler/Polimerler:
Mikro silika, kauçuk veya plastikte dolgu maddesi olarak kullanılır.
Gübre:
Mikro silika, dikalsiyum fosfat (hayvan yemi) üretimi sırasında defluorinasyon sürecinde kullanılır.
Petrol ve Gaz Kuyusu:
Mikro silika, delik derzleme işlemlerinde kullanılır, akışı artırır (hafif) ve geçirgenliği azaltır.
Fiber Çimento:
Mikro silika, oluklu çatı panellerinin dayanıklılığını ve geçirgenliğini artırmak için kullanılır.
Shotcrete:
Mikro silika beton püskürtülür, silika tozunu geri tepmeyi azaltır ve bağlanma kuvvetini, verimliliği ve malzeme maliyetinde tasarrufu artırır.
Duvar Tahtası:
Mikro silika, performansın artırılması için ticari alçıs ve beton duvar tahtası ürünlerinde kullanılır.
Mikro Silika'nın Faydaları:
Mikro silika, kimyasal katkısı sayesinde betonu iyileştirir; çünkü OPC'ye su eklendiğinde, Kalsiyum Silikat Hidratlar (CSH) + Kalsiyum Hidroksit (CA (OH)2) oluşumuna yol açan bir hidrasyon oluşur; bunun sonucunda Mikro silikadan çıkan Silikon Dioksit, CA (OH)2 ile reaksiyona girerek daha fazla agregat bağlanması (CSH) oluşturur.
Betona eklendiğinde mikro silika aşağıdaki faydaları sağlayabilir:
Daha yüksek yapısal kapasite için yüksek nihai baskı ve esneklik dayanımı.
Daha hızlı dönüş süresi için yüksek erken güç kazanımı.
Suya ve tuz nüfuzuna karşı daha fazla direnç için düşük geçirgenlik.
Daha uzun yaşam beklentisi için artan aşınma ve kimyasal direnç.
Donma/erime ve ölçeklenme direnci büyük ölçüde arttı.
Mikro silikanın yoğunlaşması ve toplu yoğunluğu:
Yoğunlaşmanın farklı derecelerine göre, Mikro silika ansantifikasyon (üretildiği gibi), ansantifikasyon edilmemiş, yoğunlaştırılmış Mikro silika olarak ikiye ayrılabilir; toplu yoğunluk sırasıyla 180 kg/m3, 300-360 kg/m3, 630-650 kg/m3 civarındadır.
Hacim yoğunluğu dışında, üç tip arasında teknik özellikler açısından bir fark yoktur.
Yoğunlaştırılmış Mikro silika, hazır beton gibi inşaatlarda yaygın olarak kullanılırken, ansantifikasyon dışı silika tozu genellikle refrakter, shotcrete, gübrede kullanılır.
Üretildiği gibi üretilen Mikro silika daha düşük yoğunluğa sahip olduğundan, taşıma maliyeti daha yüksektir.
Mikro Silikanın kimyasal bileşimi:
Güzellik:
Mikro silikanın inceliği 1μm'den azdır, ortalama parçacık boyutu 0.1 – 0.3 μm ve özgün yüzey alanı 20 – 28 m2/g arasındadır.
İncelik ve spesifik yüzey alanı yaklaşık 80-100 kez çimento ve 50-70 kat uçan kül miktarındadır.
Parçacık morfolojisi ve mineral yapısı:
Mikrosilika oluşum sürecinde, faz değişimi sırasında yüzey geriliminin etkisi sonucu yüzey geriliminin etkisiyle amorf faz oluşur ve yüzey düz olur.
Bazıları, birden fazla küresel parçacık birbirine yapışmış agregalardır.
Mikro silika çok yüksek bir yüzey alanına ve son derece aktif volkanik küldür.
Mikro silika ile küçük küreler yağlanabilir.
Mikro Silika Üretimi:
Mikro silika, silikon ve ferrosilikon alaşımlarının üretiminde elektrik ark fırınlarında kömür, koks, odun yongası gibi karbonatlı malzemelerle yüksek saflıkta kuvarsın karbotermik indirgemesi yan ürünüdür.
Mikro Silikanın Özellikleri:
Mikro silika, çapı 1 μm'den küçük küresel parçacıklara sahip ultraince bir malzemedir ve ortalama yaklaşık 0,15 μm'dir.
Bu da Mikro silikayı ortalama çimento parçacığından yaklaşık 100 kat küçük yapar.
Mikro silikanın toplu yoğunluğu, silodaki yoğunlaşma derecesine bağlıdır ve 130 (ansidentifikasyon edilmemiş) ile 600 kg/m3 arasında değişir.
Mikro silikanın özgül ağırlığı genellikle 2.2 ile 2.3 arasında değişir.
Mikro silikanın spesifik yüzey alanı BET yöntemi veya azot adsorpsiyon yöntemiyle ölçülebilir.
Mikro silika genellikle 15.000 ile 30.000 m2/kg arasında değişir.
Mikro Silikanın Tarihi:
Portland çimento bazlı betonlarda Mikro silikanın ilk testi 1952'de gerçekleştirildi.
Mikro silikanın özelliklerini keşfetmenin en büyük dezavantajı, deney yapacak malzeme eksikliğiydi.
Erken araştırmalar, hidrojen-oksijen alevinde silikon tetrakloridin yanmasıyla üretilen amorf bir silika formu olan Mikro silika adlı pahalı bir katkı maddesini kullanmıştır.
Mikro silika ise çok ince pozzolanik, amorf bir malzemedir ve elektrik ark fırınlarında elementsel silikon veya ferrosikül alaşımlarının üretiminin yan ürünüdür.
1960'ların sonlarından önce Avrupa'da ve 1970'lerin ortalarından önce Amerika Birleşik Devletleri'nde mikro silikalar basitçe atmosfere havalandırılıyordu.
1970'lerin ortalarında daha sıkı çevre yasalarının uygulanmasıyla, silikon eritme tesisleri Mikro silisiyanı toplamaya ve uygulamalarını aramaya başladı.
Norveç'te yapılan erken çalışmalar, Mikro silika içeren Portland çimento bazlı betonların çok yüksek dayanıklılık ve düşük gözenekliliğe sahip olduğunu gösterdiği için en çok ilgiyi çekti.
O zamandan beri Mikro silikanın araştırma ve geliştirmesi, onu beton ve çimentolu ürünler için dünyanın en değerli ve çok yönlü karışımlarından biri haline getirdi.
Mikro Silikanın Stabilitesi ve Reaktivitesi:
Kimyasal stabilite:
Mikro silika, normal kullanım, kullanım ve depolama koşullarında kimyasal olarak stabildir.
Reaktivite:
Normal koşullarda tehlikeli reaksiyonlar beklenmez.
Sadece alkali çimentolu sistemlerde pozzolan malzeme olarak görev yapar.
Kaçınılması gereken koşullar:
Aşırı havada toz oluşumu; Nemin uzun süreli maruz kalması aglomerasyona neden olabilir.
Uyumsuz malzemeler:
Hidroflorik asit; Belirli reaktif koşullarda güçlü alkaliler.
Tehlikeli çürüme ürünleri:
Normal kullanımda hiçbiri yok; Termal ayrışma beklenmez.
Aşırı sıcaklıklarda, silikon oksit dumanı salınabilir.
Mikro Silikanın Kullanımı ve Depolaması:
Yönetim:
İyi endüstriyel hijyen ve güvenlik uygulamalarına uygun şekilde hareket edin.
Toz oluşumu ve solumaktan kaçının.
Taşıma ve transfer sırasında yeterli havalandırma kullanın.
Depolama:
Serin, kuru ve iyi havalandırılan bir alanda sakla.
Depolama koşulları:
Yumuşak oluşu veya yoğunlaşmayı önlemek için nem ve nemden korun.
Ambalaj malzemeleri:
Kapatılmış torbalar, toplu kaplar veya hareketsiz malzemelerden yapılmış silolar.
Raf ömrü:
Kuru, mühürlü ve nemden korunan şekilde saklandığında uzun raf ömrü.
Mikro Silika İlk Yardım Ölçümleri:
Soluma:
Kişiyi temiz havaya çıkarın.
Öksürük, tahriş veya nefes alma zorluğu devam ederse, tıbbi yardım alın.
Cilt teması:
Cildi sabun ve suyla iyice yıkayın.
Uzun süreli temas kuruluk veya hafif tahrişe yol açabilir.
Göz teması:
Temiz suyla dikkatlice birkaç dakika durulayın.
Varsa ve kullanımı kolaysa kontakt lensleri çıkarın.
Tahriş devam ederse tıbbi yardım alın.
Tüketim:
Ağzınızı suyla çalxalayın.
Aşırı toksik olması beklenmiyordu; Rahatsızlık olursa tıbbi yardım al.
En önemli belirtiler:
İnce toz nedeniyle gözler, cilt ve solunum yollarında mekanik tahriş.
Mikro Silikanın İtfaiye Söndürme Önlemleri:
Uygun söndürme ortamları:
Malzeme yanmazdır; çevredeki yangın için uygun söndürme ortamı kullanın (su spreyi, köpük, kuru kimyasal, CO₂).
Özel tehlikeler:
Malzemenin kendisinden yangın veya patlama tehlikesi yoktur; Toz görüş sorunlarına yol açabilir.
İtfaiyeciler için koruyucu ekipman:
Çevredeki yangın için standart itfaiye koruyucu ekipmanları ve kendi kendine yeten solunum cihazı.
Özel önlemler:
İtfaiye operasyonları sırasında toz yaymaktan kaçının.
Mikro silikanın kazara salınım ölçüleri:
Kişisel önlemler:
Toz solumaktan kaçının.
Uygun kişisel koruyucu ekipman kullanın.
Çevresel önlemler:
Kontrolsüz boşalımın giderlere veya su yollarına girmesini önleyin.
Temizleme yöntemleri:
Dökülen malzemeyi HEPA filtreli ekipmanla süpürerek veya toz en aza indirme yöntemleriyle nazik süpürme yöntemiyle toplayın.
Yerel düzenlemelere uygun olarak elinizden çıkarabilirsiniz.
Mikro Silikanın Maruz Kalma Kontrolleri / Kişisel Koruması:
Mesleki maruziyet sınırları:
Yerel düzenlemelerle tanımlanan amorf silika tozu için geçerli sınırları takip edin.
Mühendislik kontrolleri:
Havadaki tozu kontrol etmek için yeterli genel ve yerel egzoz havalandırması.
Kişisel koruyucu ekipman (PPE):
Solunum koruması:
Toza maruz kalma sınırlarını aştığında önerilen partikül solunum cihazı.
El koruma:
Uzun süreli kullanım için koruyucu eldivenler önerilir.
Göz koruma:
Tozlu ortamlarda güvenlik gözlüğü veya gözlüğü önerilir.
Cilt koruması:
Uygun olduğunda koruyucu iş kıyafetleri giyin.
Hijyen önlemleri:
El tuttuktan sonra ellerinizi yıkamak; İş alanında yemek yemekten, içmekten veya sigara içmekten kaçının.
Mikro Silika Tanımlayıcıları:
Ürün adı: Mikro silika
Kimyasal adı: Silikon dioksit
CAS numarası: 69012-64-2
EC numarası: 273-761-1
Moleküler formül: SiO₂
Moleküler ağırlık: 60,08 g/mol
Madde türü: Organik olmayan mineral yan ürün
Fiziksel form: İnce gri toz
Koku: Kokusuz
Mikro Silikanın Özellikleri:
Görünüm: İnce griden koyu gri pudraya kadar
Fiziksel durum: Katı
Koku: Kokusuz
Kimyasal bileşim: Ağırlıklı olarak amorf silikon dioksit (SiO₂), genellikle %85–95 >
Parçacık şekli: Küresel
Ortalama parçacık boyutu: Yaklaşık 0,1–0,3 μm
Toplu yoğunluk: ~150–300 kg/m³; ~500–700 kg/m³
Özgün yüzey alanı: Yaklaşık 15–30 m²/g
Çözünürlük: Suda çözünmez; hidroflorik asitte çözünür
pH: Sulu süspansiyonda nötr ila hafif asidik
Erime noktası: >1.600 °C
Kaynama noktası: Geçerli değil
Termal stabilite: Yüksek; Yüksek sıcaklıklarda kararlıdır
Reaktivite: Alkalin ortamlarda pozzolanik; aksi takdirde kimyasal olarak etkisiz
Higroskopiklik: Düşük, ancak nem varlığında birikebilir
Elektrik iletkenliği: İletken olmayan