GARAMITE 1958

GARAMITE 1958, organik olarak modifiye edilmiş fillosilikat bileşimine dayanan, toz halindeki reoloji ve tiksotropik katkı maddesidir; bu bileşenler depolama kararlılığını ve sarkma direncini artırmak için çözücü kaynaklı ve çözücüsüz sistemler için tasarlanmıştır.
Buharlanmış silika ve geleneksel organoklillere kıyasla, GARAMITE 1958, daha yüksek hacim yoğunluğu ve daha düşük tozlama davranışı sayesinde üstün sarkma direnci, çökme kontrolü, kesilme stabil viskozite ve daha kolay kullanım sağlar.
Patentli karışık mineral tiksotrop teknolojisi sayesinde, GARAMITE 1958 düşük viskozitelerde yüksek verimlilik sunar; mükemmel dispersyon kolaylığı, sinerezis önlemi ve zorlu uygulamalarda tutarlı jel-zaman stabilitesi sağlar.

Eşanlamlılar: Organoklay reoloji modifikatörü, Organik olarak modifiye edilmiş smektit, Hibrit organofilik kil, Organo-filosilikat katkı, Organomodifiye katmanlı silikat, Tiksotropik organoclay, Reoloji-kontrol organokil, Organo-bentonit katkısı, Modifiye smektit kil, Polyester reçine tiksotrop, Vinil ester reyolojik reksotrop, Organoklay kalınlaştırıcı, Organo-mineral reoloji ajanı, Kil bazlı tiksotropi katkısı, Organoklay viskozite oluşturucu, Modifiye kil reoloji güçlendiricisi, Organik işlenmiş filosilikat, Organofil reoloji ajanı, Smektit bazlı organokli, Kompozit kalitesinde organokil, Yüksek verimli tiksotrop, Organoklay dağılımlı yardımcı, Reçine uyumlu organokil, Yapısal viskozite modifikatör, Trombosit yapılı reoloji katkısı, Organoklay tozu kalınlaştırıcı, Hibrit kil reoloji sistemi, Yapısal sallanma kontrol katkısı, Yüzeye modifiye silikat reoloji ajanı, Güçlendirilmiş organoklay tiksotrop

GARAMITE 1958, çok çeşitli çözücü kaynaklı sistemler için geliştirilmiş benzersiz bir reolojik katkıdır.
Diğer katkı maddelerine kıyasla, GARAMITE 1958 daha düşük viskozitelerde daha iyi sarkma direnci, çökme önleme ve stabilite sağlar.

GARAMITE 1958, üretim sırasında daha verimli ve kullanımı daha kolaydır.
GARAMITE 1958'in patentli karışık mineral tiksotrop teknolojisi, bu özellikleri nihai kullanım uygulamaları için faydalı sağlar.

GARAMITE 1958, %0,3 ile %1,5 arasında seviyelerde kullanılabilir ve dispersyon kolaylığı, kesme altında viskozite stabilitesi, sinerezis önlemi ve jel zaman stabilitesi gibi avantajlar sunar.
Bu özellikler, zorlu uygulamalarda kullanılan ürünler için gelişmiş performans sağlar.

GARAMITE 1958, çözücü tabanlı ve çözücüsüz sistemler için toz halindeki reoloji katkısıdır.
GARAMITE 1958, depolama süresini artırır ve sarkma direncini artırır.

GARAMITE 1958, epoksi ve vinil ester sistemleri için geliştirilen benzersiz bir reolojik katkıdır.
GARAMITE 1958, Ortotalik, İzoftalik, DCPD ve PET reçineleri gibi doymamış polyester reçinelerde de kullanımı önerilir.
Füzelenmiş silika ile karşılaştırıldığında, GARAMITE 1958 daha iyi sarkma (drenaj) direnci, reoloji kontrolü ve stabilitesi sağlar, daha verimlidir ve üretimde kullanımı daha kolaydır (daha az tozlu, daha yüksek hacim yoğunluğu ve kasılmaya karşı hassas değildir).

GARAMITE 1958, organik olarak modifiye edilmiş fillosilikat bileşimine dayanan toz halindeki reoloji ve tiksotropik katkı maddesidir.
GARAMITE 1958, depolama stabilitesini ve sarkma direncini artırır.

Mineral bileşenlerdeki çeşitli morfolojik yapıların birleşimi, doymamış polyester ve vinilester bazlı reçinelerde dağıtılmasının özellikle kolay olmasını ve yüksek verimlilik sunmasını sağlar.
GARAMITE 1958, daha yüksek kaplama kalınlıkları ve güçlü kesme incelme etkisi sunar.

GARAMITE 1958 ayrıca pirojenik silika ile karşılaştırıldığında daha yüksek toplu yoğunluklar sunar; bu da daha az tozlama ve daha az depolama alanı gerektirir, daha yüksek verimlilik ve/veya daha düşük doz anlamına gelir.
GARAMITE 1958, PVC plastisollerin formülasyonu için özellikle uygundur.

GARAMITE 1958, pseudoplastik akış, çeşitli plastifikleştiricilerle geniş uyumluluk ve çökeltilmiş dolgulardan daha yüksek etkinlik sağlar.
GARAMITE 1958 kolayca dahil edilebiliyor ve VOC içeriği üzerinde hiçbir etkisi yok.

PVC plastisoller için önerilen seviye, elde edilecek formülasyonun özelliklerine bağlı olarak toplam formülasyona göre %1-5 katkı maddesidir.
GARAMITE 1958, EINECS, TSCA, DSL, AICS, PICCS, IECSC, ENCS, NZIoC ve ECSI'de listelenmiştir.

GARAMITE 1958, AB Direktifi 2011/65/EC (RoHS 2), AB Direktifi 2002/96/EC (WEEE), AB Direktifi 94/62/EC (Ambalaj Atıkları), CONEG Ambalajda Toksikler ile uyumludur.
GARAMITE 1958, REACH Yönetmeliği (EC) No 1907/2006'ya uygundur.
GARAMITE 1958'in raf ömrü 60 aydır.

GARAMITE 1958, çok çeşitli çözücü kaynaklı sistemler için geliştirilen benzersiz bir reolojik katkıdır.
GARAMITE 1958 daha iyi sarkma (drenaj) direnci, çökme kontrolü, metalik yönelim ve stabilite sağlar.
GARAMITE 1958 ayrıca üretimde daha verimli ve kullanımı daha kolaydır (daha az tozlu, daha yüksek hacim yoğunluğu ve kasılmaya karşı hassas değildir).

GARAMITE 1958, çözücü kaynaklı sistemler için reolojik bir katkı maddesidir.
GARAMITE 1958 daha iyi sarkma (drenaj) direnci, çökme kontrolü, metalik yön ve stabilite sağlar.

GARAMITE 1958 ayrıca üretimde daha verimli ve kullanımı daha kolaydır (daha az tozlu, daha yüksek hacim yoğunluğu ve kasılmaya karşı hassas değildir).
GARAMITE 1958'in patentli karışık mineral tiksotrop teknolojisi nedeniyle, bu katkı maddesi bu özellikleri geleneksel tiksotroplara göre daha düşük viskozitelerde sağlar.
GARAMITE 1958, dağılım kolaylığı, viskozite stabilitesi, kesme stabilliği, sinerezis önleme, jel zamanı stabilitesi ve artan verimlilik gösterir.

Önerilen doz, toplam formülasyona göre katkı maddesinin %0,3-1,5'idir.

Depolama kararlılığını ve çökme direncini artırmak için çözücü kaynaklı ve çözücüsüz sistemler için organofil fillosilikatlara dayanan toz reoloji katkısı.
GARAMITE 1958, tüm çözücü kaynaklı ve çözücüsüz kaplama sistemleriyle çok geniş uyumluğa sahip benzersiz bir reoloji katkısıdır.

GARAMITE 1958 aşağıdaki özelliklere ve faydalara sahiptir: psödoplastik akış, gelişmiş sarkma direnci, gelişmiş çökme önleyici davranış, etki pigmentlerinin yönelimini destekler.
Yüksek hacim yoğunluğu sayesinde GARAMITE 1958 kullanımı kolaydır ve kesme hassasiyeti yoktur.

Özellikle koruyucu ve endüstriyel kaplamalar için önerilir.
Ayrıca mimari kaplamalar için de uygundur.

GARAMITE 1958'in Uygulamaları:
GARAMITE 1958, doymamış polyester ve vinil ester reçineleri, kalın film kaplamalar, yapıştırıcılar ve özel kompozit sistemlerde yüksek verimli bir reoloji ve tiksotropi modifikatörü olarak uygulanmaktadır.
GARAMITE 1958'in hibrit organoklay yapısı, yüksek kesme altında kolay işleme sağlarken, mükemmel sarkma direnci ve dışılma durumunda depolama stabilitesini korur.

Elde yerleştirme, püskürtme, RTM, infüzyon kalıplama ve filament sarma gibi kompozit üretim yollarında GARAMITE 1958 dikey tutumu artırır, reçine boşalmasını önler ve dolgu ile pigmentleri stabilize ederek film yapımının eşit olmasını ve tutarlı laminat kalitesini sağlar.
GARAMITE 1958, vücut, mala kabiliyeti ve tortulma kontrolünü artırmak için reçineler, macunlar ve lifle takviyeli macunların takım yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
GARAMITE 1958'in daha yüksek hacim yoğunluğu ve verimli aktivasyonu, daha az tozlanma, daha iyi kullanım ve daha düşük dozaj seviyelerinde hedeflenmiş viskozite elde etme yeteneği sunar; bu da onu denizcilik, otomotiv, inşaat ve endüstriyel kompozit uygulamalar için uygun kılar; burada öngörülebilir akış ve güçlü yapısal stabilite gereklidir.

Kaplama endüstrisi:
GARAMITE 1958, çeşitli çözücü bazlı ve çözücüsüz kaplama sistemlerinde çok geniş bir uyumluğa sahip benzersiz bir reoloji katkısıdır.

GARAMITE 1958 aşağıdaki ürün özellikleri ve faydalarına sahiptir:
Pseudoplastik akış davranışı
Geliştirilmiş sallanma direnci
Geliştirilmiş çökme önleyici özellikler
Etki pigmentlerinin yönelimini destekler

Yüksek hacim yoğunluğu sayesinde GARAMITE 1958 kullanımı kolaydır ve kesme hassasiyeti yoktur.

Önerilen seviyeler:
toplam formülasyona göre %0,1–2 katkı maddesi (sağlandığı gibi).
Yukarıda önerilen seviyeler oryantasyon için kullanılabilir.
Optimum doz, uygulamaya bağlı test serileriyle belirlenmelidir.

Kuruluş ve işleme talimatları:
Katkı maddesi farklı şekillerde dahil edilebilir.
GARAMITE 1958'i doğrudan değirmen tabanına dağıtın ya da çözücü veya değirmen bazına %10–15 macun olarak ekleyin.

Katkı maddesi, yeterli kesme kuvvetiyle çözücüye dahil edilmelidir.
Öğütme işlemi sırasında eklerken, pigmentler ve dolgu maddeleri eklemeden önce orta düzeyde kesme kuvvetiyle bağlayıcı ve çözücüye önceden dağıtmanızı öneririz.
GARAMITE 1958'in etkisi, bir güçlendirici veya az miktarda polar çözücü veya su eklenerek daha da artırılabilir.

Termosetler:
GARAMITE 1958, organik olarak modifiye edilmiş fillosilikat bileşimine dayanan katı bir reoloji katkısıdır.
Mineral bileşenlerdeki çeşitli morfolojik yapıların birleşimi, çeşitli doymamış polyester ve vinilester bazlı reçinelerde kolayca dağılılan bir malzeme ve yüksek verimlilik sağlar.

GARAMITE 1958, geleneksel reoloji katkı maddelerine kıyasla aşağıdaki avantajları sunar:
Daha yüksek film kalınlıkları
Güçlü kesme incelme etkisi
Dahil olmak için çok düşük kesme kuvvetleri gereklidir, bu da standart pirojenik silika ile karşılaştırıldığında işlem süresini %50'ye kadar azaltır
Aktivasyon için ısı veya aktivatöre gerek yoktur
Pirojenik silika ile karşılaştırıldığında daha yüksek hacim yoğunlukları, daha az tozlama ve daha az depolama alanı anlamına gelir
Daha yüksek verimlilik ve/veya daha düşük doz

Önerilen seviyeler:
Reçine bazında %0,5–5 katkı maddesi (verilen şekilde).
Yukarıda önerilen seviyeler oryantasyon için kullanılabilir.
Optimum doz, uygulamaya bağlı test serileriyle belirlenmelidir.

Kuruluş ve işleme talimatları:
GARAMITE 1958 doğrudan reçineye entegre edilebilir.
Tam etkililiğe ulaşmak için katkı maddesi UP/VE reçineleri için stirenle önceden karıştırılmalıdır.

Bu durumda, %8–15 GARAMITE 1958 stirene dahil edilmiştir.
Bu konsantrasyonda karışım hâlâ pompalanabilir, kolayca akar ve ardından reçineye eklenebilir.

GARAMITE 1958, bu tür reçinelerde hava kabarcıklarının miktarını azaltmak için hava salınımlı katkı maddeleri kullanması tavsiye edilir.
Nihai reoloji profili, GARAMITE 1958 ile BYK-R 605 birleştirilerek uygulama sürecine göre ayarlanabilir.
Özellikle, zamanla tiksotropik sürüklenme azalacaktır.

Deterjanlar, temizlik ve bakım ürünleri:
GARAMITE 1958, düşük ile yüksek polarite arasında geniş bir polarite aralığında çözücü sistemlerde kullanılabilir.
Uygun çözücüler arasında esterler, bitkisel yağlar, gliserin, aromatikler, mineral yağlar ve silikon yağları bulunur.

GARAMITE 1958 ayrıca sıvı, iyon olmayan yüzeyaktif maddelerde (alkol etoksilatlar) da kullanılabilir.
GARAMITE 1958 çok kolay dağılmış, düşük kesme kuvvetlerinde bile işlenebilmektedir.

GARAMITE 1958, jelleşme için bir aktivatör gerektirmez.
GARAMITE 1958, olağanüstü sallanma direnci sağlar ve yerleşme ile sinerezisi etkili bir şekilde önler.

Önerilen seviyeler:
Elde edilecek formülasyonun özelliklerine bağlı olarak, toplam formülasyona göre %0,5–3 (sağlandığı gibi).
Yukarıda önerilen seviyeler oryantasyon için kullanılabilir.
Optimum doz, uygulamaya bağlı test serileriyle belirlenmelidir.

Kuruluş ve işleme talimatları:
GARAMITE 1958 ya macun olarak veya yerinde entegre edilebilir.

Pastalar şu şekilde üretilebilir:
Organik çözücüyü dispersyon kabına yerleştirin
Yavaş yavaş GARAMITE 1958 (macuna göre %20'ye kadar) karıştırırken ekleyin
Karıştırarak 15 dakika karıştırın

Katkı maddesi üretim sırasında aşağıdaki gibi doğrudan dahil edilebilir:
Organik çözücü veya yağı dispersiye kabına yerleştirin
GARAMITE 1958'i karıştırırken yavaş yavaş ekleyin
Karıştırarak 15 dakika karıştırın
Diğer formülasyon bileşenlerini eklemeye devam edin

GARAMITE 1958, tamamlanmış bir sisteme GARAMITE 1958'i de eklemek mümkündür.
Bu daha yüksek kesme kuvvetleri gerektirir ve parti sıcaklığının 50 °C'nin altında olması gerekir.

Yapı kimyasalları:
GARAMITE 1958, inşaat uygulamaları için tüm çözücü tabanlı ve çözücüsüz bağlayıcı sistemleriyle çok geniş bir uyumluğa sahip benzersiz bir reoloji katkı maddesidir.

GARAMITE 1958 aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Pseudoplastik akış
Artan uygulama kalınlığı
Geliştirilmiş yerleşme önleyici

Önerilen seviyeler:
Elde edilecek formülasyonun özelliklerine bağlı olarak, toplam formülasyona göre %0,5–3 ekleme (sağlandığı gibi).
Yukarıda önerilen seviyeler oryantasyon için kullanılabilir.
Optimum doz, uygulamaya bağlı test serileriyle belirlenmelidir.

Kuruluş ve işleme talimatları:
GARAMITE 1958 hamur olarak veya yerinde eklenebilir.
GARAMITE 1958 önemlidir; tek bileşenli nem kürleme sistemleri için ya önceden kurutulmuş ya da kimyasal su temizleyicilerle kurutulmuştur.
Her iki durumda da, kurutma CaCO3 gibi standart dolgu maddeleriyle birlikte yapılabilir.

Katkı maddesi üretim sırasında aşağıdaki gibi doğrudan dahil edilebilir:
Organik çözücüyü dispersyon kabına yerleştirin
GARAMITE 1958'i karıştırırken yavaş yavaş ekleyin
Karıştırarak 15 dakika karıştırın
Diğer formülasyon bileşenlerini eklemeye devam edin

GARAMITE 1958, tamamlanmış bir sisteme eklemek mümkündür.
Bu daha yüksek kesme kuvvetleri gerektirir ve parti sıcaklığının 50 °C'nin altında olması gerekir.

PVC plastisoller:
GARAMITE 1958, organik olarak modifiye edilmiş fillosilikat bileşimine dayanan toz halindeki tiksotropi katkı maddesidir.
GARAMITE 1958, PVC plastisollerin formülasyonu için özellikle uygundur.
Mineral bileşenlerindeki çeşitli morfolojik yapıların birleşimi, sıvı fazda dispersyonu özellikle kolaylaştırır.

GARAMITE 1958 kullanımı aşağıdaki faydaları sunar:
Pseudoplastik akış
VOC içeriğine hiçbir etkisi yok
Kolayca dahil edilebilir
Çeşitli plastifikleştiricilerle geniş uyumluluk
Çökeltilmiş dolgulardan daha yüksek etkililiğe sahiptir

Önerilen seviyeler:
Elde edilecek formülasyonun özelliklerine bağlı olarak, toplam formülasyona göre %1–5 ekleme (sağlandığı gibi).
Yukarıda önerilen seviyeler oryantasyon için kullanılabilir.
Optimum doz, uygulamaya bağlı test serileriyle belirlenmelidir.

Kuruluş ve işleme talimatları:
GARAMITE 1958, doğrudan sıvı faza dahil edilebilir veya orta derecede kesme kuvveti altında sonradan eklenebilir.

Yapıştırıcılar ve sızdırmazlıklar:
GARAMITE 1958, yapıştırıcı ve sızdırmazlık maddelerinde kullanılan toz halindeki reoloji katkısıdır ve sarkma direncini artırırken kolay işleme imkanı sağlar.
Bu katkı, poliüretanlar, epoksitler ve silan-sonlu polimerlere dayalı çeşitli bağlayıcı sistemlerde özellikle kolay ve yüksek verimlilikle entegre edilmesiyle karakterize edilir.

GARAMITE 1958, geleneksel reoloji katkı maddelerine kıyasla aşağıdaki avantajları sunar:
Daha yüksek sarkma direnci
Yüksek kesme incelme etkisi
Çok kolay bir kuruluş
Yüksek kesme kuvvetlerine tolerans
Aktivasyon için ısı veya aktivatöre gerek yoktur
Pirojenik silikadan daha fazla hacim yoğunluğu, kullanımını kolaylaştırıyor ve tozlanma anlamlı şekilde azalıyor
Daha yüksek verimlilik ve/veya daha düşük doz

Önerilen seviyeler:
Toplam formülasyona göre %0,5–5 katkı maddesi (sağlandığı gibi).
Yukarıda önerilen seviyeler oryantasyon için kullanılabilir.
Optimum doz, uygulamaya bağlı test serileriyle belirlenmelidir.

Kuruluş ve işleme talimatları:
GARAMITE 1958 doğrudan formülasyona dahil edilebilir.
GARAMITE 1958 önemlidir; tek bileşenli nem kürleme sistemleri için GARAMITE 1958 ya önceden kurutulmuş ya da kimyasal su temizleyicilerle kurutulmuştur.
Her iki durumda da, kurutma CaCO3 gibi standart dolgu maddeleriyle birlikte yapılabilir.

Tarım endüstrisi:
GARAMITE 1958, düşük kesme aralığında viskozite üzerinde artan etkisi olan kendi kendine aktif bir katkı maddesidir.
GARAMITE 1958, evrensel bir kalınlaştırıcı olarak kullanılır.

Önerilen kullanım:
GARAMITE 1958, yağlı bitki koruma formülasyonlarında (yağlı çözelti ve yağlı dispersiyalar) özellikle uygundur.

Önerilen seviyeler:
Elde edilecek formülasyonun özelliklerine bağlı olarak, toplam formülasyona göre %0,1–2 katkı (sağlandığı şeklinde).
Yukarıda önerilen seviyeler oryantasyon için kullanılabilir.
Optimum doz, uygulamaya bağlı test serileriyle belirlenmelidir.

Kuruluş ve işleme talimatları:
Uygulamalarda en iyi dağılım ve en iyi etkinlik ile tekrarlanabilirliği sağlamak için, GARAMITE 1958 yağa yavaş ve karıştırılırken eklenmeli ve yüksek kesme kuvvetlerinde en az on dakika dağıtılmalıdır.
Karışım eklendikten sonra, bu ön karışım 15–20 dakika karıştırılmalıdır ve ardından formülasyonun diğer tüm bileşenleri dispersiye eklenmelidir.

Sulu olmayan sondaj sıvıları:
GARAMITE 1958, tüm yağ bazlı sondaj sıvılarında süspansiyon yardımcısı olarak kullanılabilen benzersiz bir reoloji katkısıdır.

GARAMITE 1958 aşağıdaki özellikleri ve faydaları sunar:
Kuruluşun Kolaylığı
Yüksek düşük kesme viskozitesi
Düzeltilmiş sarkma direnci ve katı cisimlerin çökme önleyicisi
Geleneksel organokliyle uyumluluk ve sinerji

Önerilen seviyeler:
1,4–2,8 kg/m³ katkı maddesi (sağlandığı gibi).
Yukarıda önerilen seviyeler oryantasyon için kullanılabilir.
Optimum doz, uygulamaya bağlı test serileriyle belirlenmelidir.

Kuruluş ve işleme talimatları:
Katkı maddesi farklı noktalarda dahil edilebilir.
GARAMITE 1958, çamur tesisinde standart karıştırma koşullarında dahil edilebilir.
Eğer platformda entegrasyon gerçekleşecekse, GARAMITE 1958 kimyasal hazne aracılığıyla entegre edilebilir.

GARAMITE 1958'in Özel Özellikleri ve Faydaları:
GARAMITE 1958, epoksi ve vinil ester sistemleri için geliştirilen benzersiz bir reolojik katkıdır.
GARAMITE 1958, Ortotalik, İzoftalik, DCPD ve PET reçineleri gibi doymamış polyester reçinelerde de kullanımı önerilir.
GARAMITE 1958 daha iyi sarkma (drenaj) direnci, reoloji kontrolü ve stabilitesi sağlar, daha verimlidir ve üretimde kullanımı daha kolaydır (daha az tozlu, daha yüksek hacim yoğunluğu ve kasılmaya karşı hassas değildir).

Fayda -ları:
Dağılım Kolaylığı
Viskozite Stabilitesi
Shear Stable
Sinerezis Önleme
Jel Zamanı Stabilitesi
Yerleşim Önleme
Drenaj/Sarkı Önleme
Artan Verimlilik

Önerilen Seviyeler:
GARAMITE 1958 ile elde edilen geri kazanım özellikleri benzersiz olduğundan, verimliliğini değerlendirmek için viskozite yerine sarkma direnci veya püskürtme denemeleri gibi uygulama özellikleri önerilmektedir.
GARAMITE 1958 kullanım seviyeleri sisteme bağlıdır.

Eşit yükten tüşküllenmiş silikadan %20-40 daha düşük yükleme merdiveni değerlendirilmelidir.
BYK-A 555 gibi hava salınım ajanları ve BYK-R 605 gibi reolojik güçlendiriciler (genellikle GARAMITE 1958'in ağırlığına göre %5-10 olarak eklenir) birçok sistemde faydalıdır ve genel optimizasyon değerlendirmesine dahil edilmelidir.

GARAMITE 1958 Sentezi:
GARAMITE 1958, özenle seçilmiş smektit tipi fillosilikat karışımının dörtküder amonyum bileşikleriyle katyon değişimine uğradığı kontrollü bir organomodifikasyon süreciyle sentezlenir.
Üretimde, ham katmanlı silikatlar önce saflaştırılır, hidratlanır ve trombosit ayrımını teşvik etmek için dağıtılır.

Dağılmış kil, daha sonra kontrollü pH, sıcaklık ve çalkalama altında organik kuaterner amonyum tuzlarıyla reaksiyona girer; böylece organik kasyonlar, kil galerilerindeki doğal inorganik kasyonların yerini alır.
Bu organofilizasyon adımı, katmanlar arası aralığı artırır, organik reçine sistemleriyle uyumluluğu artırır ve GARAMITE 1958'in karakteristik tiksotropik performansını sağlar.

Reaksiyon tamamlandıktan sonra, organoklay filtrelenir, tepki vermeyen türleri çıkarmak için yıkanır, kurutulur ve yüksek enerjili öğütülerek düzgün, serbest akışlı bir reolojik katkı elde edilir.
Ortaya çıkan hibrit yapı—plaka benzeri ve lifli morfolojileri birleştiren—GARAMITE 1958'e yüksek aktivasyon verimliliği, düşük tozlama davranışı ve polyester, vinil ester, yapıştırıcı ve kompozit reçine sistemlerinde üstün performans kazandırır.

GARAMITE 1958'in Stabilitesi ve Reaktivitesi:

Kimyasal Kararlılık:
GARAMITE 1958, önerilen depolama ve normal ortam koşullarında kimyasal olarak stabildir, organoklay yapısı rutin işlem sırasında tehlikeli bir ayrışmaya uğramaz.
Modifiye fillosilikat trombositler, tipik termoset reçine sistemlerinde bütünlüğünü korur ve aşırı sıcaklıklara maruz kalmadıkça hareketsiz kalır.

Reaktivite:
GARAMITE 1958, çoğu reçine, çözücü ve dolguya karşı büyük ölçüde hareketsizdir; ancak organik kuaterner amonyum bileşenleri yüksek sıcaklıklarda veya güçlü oksidatif koşullarda reaksiyona girebilir.
Güçlü asitler, erimiş formda güçlü bazlar ve güçlü oksitleyici maddelerle temas, organik modifikatörü dengesizleştirebilir ve bozunma ürünleri üretebilir.

Kaçınılması gereken koşullar:
Aşırı nem veya nemden kaçının; bu da topaklanmaya ve akışkanlığı azaltabilir.
Güçlü oksitleyiciler, reaktif asitler veya organomodifikatörü parçalayabilecek yüksek sıcaklıklarla temas etmeyi önleyin.
Yüksek hızlı karıştırma sırasında toz oluşumundan kaçının.

Uyumsuz Malzemeler:
Organik amonyum yüzeyaktif maddeyi bozabilecek veya kilin yapısını değiştirebilecek güçlü oksitleyici maddelerden, konsantre mineral asitlerden, erimiş alkalilerden ve reaktif metal tuzlarından kaçının.

Tehlikeli Bozunma Ürünleri:
Normal kullanımda tehlikeli bir çürüme ürünü beklenmez; ancak aşırı ısıya maruz kaldığında, organik modifikatör parçalanabilir ve az miktarda karbonoksit, azot içeren buharlar ve tahriş edici dumanlar salgılayabilir.

GARAMITE 1958'in Kullanımı ve Depolaması:

Güvenli Yönetim:
GARAMITE 1958'i iyi havalandırılan işleme alanlarında kullanarak havadan toz salınmasını en aza indirin.
Partikül dağılmasını azaltmak için kapalı besleme ekipmanları, yavaş ve kontrollü ekleme ile toz geçirmez transfer sistemleri kullanın.

Geçici solunum tahrişine yol açabilecek ince toz bulutları oluşturmaktan kaçının.
Kuru tozlarda yaygın olan statik yük birikimini önlemek için topraklama ve bağ transfer sistemleri.

Hijyen Önlemleri:
Ellerinizi ve açıkta kalan cildi ele aldıktan sonra ve yemek, içmek veya sigara içmeden önce yıkayın.
Tozu temiz alanlara aktarmaktan kaçının ve işleme yapılmayan alanlara girmeden önce kirlenmiş kıyafetleri çıkarın.

Depolama Gereksinimleri:
Kapalı, nem dayanıklı kaplarda, serin, kuru ve iyi havalandırılan bir yerde sakla.
Nem, su sıçrayışı ve doğrudan güneş ışığından koruyarak serbest akış özelliklerini koruyun ve erken aktivasyon veya birikmeyi önleyin.

Ambalaj Bütünlüğü:
Kullanılmadığında poşetleri sıkıca kapalı tutun ve tozu sıkıştırabilecek ağır paletleri yığmaktan kaçının.
Kirlenme ve nem alımını önlemek için ambalajı sağlam tutun.

Raf Stabilitesi:
GARAMITE 1958, normal kapalı hava koşullarında kuru tutulduğunda uzun süre stabil kalır.
Nem maruziyeti fiziksel kullanım özelliklerini etkileyebilir, ancak kimyasal kimliği değiştirmez.

GARAMITE 1958'in İlk Yardım Önlemleri:

Inhalasyon:
Etkilenen kişiyi hemen temiz havaya taşıyın ve toz maruziyetini en aza indirin.
Havadaki partikülleri soluduktan sonra hafif boğaz tahrişi, öksürük veya kuruluk meydana gelebilir.
Belirtiler devam ederse veya nefes almakta zorlanırsa tıbbi yardım alın.

Cilt Teması:
Toz parçacıklarını çıkarmak için cildi suyla durulayın.
GARAMITE 1958 kimyasal olarak tahriş edici değildir ancak ince parçacık boyutu nedeniyle mekanik kuruluğa neden olabilir; Gerekirse nemlendirici uygulayın.
Kalıcı tahriş oluşursa tıbbi yardım alın.

Göz Teması:
Göz kapaklarını açık tutarken birkaç dakika boyunca temiz suyla gözlerini nazikçe durulayın.
Mümkünse kontakt lensleri çıkarın.

Geçici kızarıklık veya mekanik tahriş oluşabilir.
Rahatsızlık devam ederse tıbbi yardım alın.

Yenmesi:
Ağzınızı suyla çalxalayın.
Küçük kazara yutmanın zararlı olması beklenmez, çünkü GARAMITE 1958 inerttir; Ancak, büyük miktarda yutuldu veya belirtiler ortaya çıkarsa tıbbi değerlendirmeye başvurun.

GARAMITE 1958'in İtfaiye Mücadele Önlemleri:

Yanıcılık:
GARAMITE 1958'in kendisi yanmazdır ve yanmayı desteklemez, ancak ambalaj malzemeleri ve çevresindeki maddeler yanabilir.

Uygun Söndürme Malzemesi:
Çevredeki malzemelere uygun söndürücü maddeler kullanın; bunlar arasında su spreyi, köpük, kuru kimyasal veya CO₂ bulunuyor.
Organoklay, yaygın itfaiye söndürme ortamına tepki vermez.

Tehlikeli Yanma Ürünleri:
Organik modifiyecinin parçalandığı yangın koşullarında, az miktarda karbonoksit, azot bileşikleri ve tahriş edici dumanlar salgılanabilir.

İtfaiyeciler için Özel Koruyucu Ekipman:
İtfaiyeciler, komşu kimyasalların olduğu yangınlarla ilgilenirken karışık yanma ürünlerinin solunmasını önlemek için kendi kendine yeten solunum cihazı ve tam koruyucu giysiler giymelidir.

Özel Tehlikeler:
GARAMITE 1958 yanmasa da, havadaki toz yangın söndürme operasyonları sırasında görüşü azaltabilir.
Yüksek basınçlı su akışlarıyla toz dağıtmaktan kaçının.

GARAMITE 1958'in Kazara Salınım Ölçümleri:

Kişisel Önlemler:
Tozun solunmasını önleyin ve havada parçacık bulutlarının oluşmasını önleyin.
Bölgede iyi havalandırma sağlamak ve toz seviyeleri yüksekse uygun solunum ve göz koruması takın.

Çevresel Önlemler:
GARAMITE 1958 çevresel olarak etkisiz ve çözünmezdir ve genellikle özel bir muhafaza gerektirmez.
Hava işleme sistemleri veya hassas ekipmanların yakınında büyük toz salınımlarını önleyin.

Temizleme Yöntemleri:
Temizlik sırasında toz oluşumunu önlemek için dikkatli süpürme, HEPA filtreli endüstriyel süpürme veya hafif su spresi kullanın.
Malzemeleri basınçlı hava veya kuru fırçalama kullanmadan uygun kaplara toplayın; bu toz bulutları oluşturabilir.

Ek Tavsiye:
Toptan kaldırdıktan sonra, kalan tozu gidermek için yüzeyleri suyla yıkayın.
Toplanan materyalleri yerel düzenlemelere göre bertaraf et; GARAMITE 1958 genellikle tehlikesiz atık olarak sınıflandırılır.

GARAMITE 1958'in Maruz Kalma Kontrolleri ve Kişisel Koruyucu Ekipmanları:

Mühendislik Kontrolleri:
Toz oluşumu noktalarında yerel egzoz havalandırması sağlanın ve mümkün olduğunda kapalı transfer veya besleme sistemleri kullanın.
HEPA filtreleme ile donatılmış toz toplayıcıları kullanarak havadaki partikül seviyelerini belirlenmiş rahatsız edici toz sınırlarının altında tutun.

Solunum Koruması:
Havadaki toz önerilen maruziyet sınırlarını aştığında veya büyük miktarların açık şekilde ele alınması sırasında N95, P2 veya eşdeğer partikül solunum cihazları kullanın.

El Koruma:
Cildin mekanik kurumasını en aza indirmek için nitril, lateks veya PVC eldiven gibi hafif iş eldivenleri giyin.

Göz Koruma:
Havadaki partiküllerin tahriş etmesini önlemek için koruyucu gözlük veya kimyasal sıçrama gözlüğü kullanın.

Cilt ve Vücut Koruması:
Partikül temasını azaltmak ve tozun işlem bölgeleri dışına taşınmasını önlemek için hafif koruyucu giysiler önerilir.

Çevresel Maruziyet Kontrolleri:
Özel çevresel önlemler gerekmez; Ancak, önemli toz üreten operasyonlarda toz filtreleme, kapalı iletim ve partikül tutma sistemleri kullanılmalıdır.

GARAMITE 1958'in tanımlayıcıları:
Kimyasal Adı: Organik olarak modifiye edilmiş fillosilikat
Ticari Adı: GARAMITE 1958
Eşanlamlılar: Organoklay reoloji modifikatörü
Kimyasal Ailesi: Organoklay / modifiye smektit
CAS Numarası: Atanmadı (karışım)
EC Numarası: Atanmadı
BM Numarası: Geçerli değil
HS Kodu: 3824.99
Moleküler Formül: Uygulanmaz (karışım)
Moleküler Ağırlık: Uygulanmaz (karışım)
Görünüm: İnce bronzluktan kirp-beyaz pudraya kadar
REACH Durumu: Mineral bazlı karışım olarak muaf

GARAMITE 1958'in Özellikleri:
Fiziksel Durum: İnce, serbest akan toz
Renk: Ten beyazdan kirşemsiyen (dereceye bağlı)
Koku: Minimal, organoklay'ın karakteristikasıdır
Toplu Sıklık: Tütülenmiş silikadan daha yüksek; ~0.30–0.55 g/cm³ tipik
Nem Oranı: Düşük; nemle birlikte biraz artabilir
Parçacık Yapısı: Hibrit plaka benzeri ve lifli organoklay morfolojisi
Özel Yüzey Alanı: Modifiye smektit katmanlarından yüksek iç yüzey
Termal Kararlılık: Normal işleme altında stabil; organik modifikatör yalnızca yüksek sıcaklıklarda bozulur
Çözünürlük: Suda çözünmez; organik reçine sistemlerinde kolayca dağılabilir
Reolojik Davranış: Güçlü kesme incelme profili; Viskozite ve tiksotropiyi oluşturmak için kolayca etkinleşiyor
Uyumluluk: UP/VE reçineleri, epoksi sistemler, poliüretanlar ve çözücü kaynaklı/çözücü içermeyen formülasyonlarla oldukça uyumlu

Renk: Açık Beyaz
Form: İnce Toz
Nem İçeri: <6%
Toplu Yoğunluk: yaklaşık 130 g/l
Özgün Ağırlık: 1.5-1.7 kg/l