Dispergator FL, kauçuk, plastik ve diğer polimer bazlı sistemlerde pigmentlerin, mineral dolguların ve güçlendirici parçacıkların ıslanması, dağılımı ve stabilizasyonunu iyileştirmek için tasarlanmış yüksek verimli bir dağıtıcı katkı maddesidir.
Parçacık yüzeylerine güçlü bir şekilde adsorbe yaparak ve yüzeyler arasındaki gerilimi düşürerek, Dispergator FL aglomerasyonu önler, dolgu maddelerinin inteqrasyonunu hızlandırır ve orta dereceli kesme koşullarında bile olağanüstü ince, eşit bir dağılım sağlar.
Kauçuk bileşiklemede, Dispergator FL bileşik akışını artırır, dolgu yükleme kapasitesini artırır, ekstrüzyon edilebilirliği artırır ve yüksek kaliteli teknik kauçuk parçalarının daha ekonomik üretimini sağlar.
Eşanlamlılar: FL Dispersant, FL Serisi Dispersant Ajan, Polimer Dağıtıcı Katkı FL, Kauçuk Dağıtıcı FL, Plastik İşleme Dağıtıcı, Dolgu Tıslatıcı FL, Pigment Dağıtıcı FL, Evrensel Dağıtıcı FL, Organik Dağıtıcı Ortam FL, Yüzey-Aktif Dağıtıcı FL, Endüstriyel Dispersant FL, Islatma ve Dağıltıcı Katkı FL, Dolgu Aktivasyon Ajanı FL, FL İşleme Yardımcısı, Mineral Dolgu Dağıtıcı, Silika Dağıtıcı FL, Karbon Siyah Dağıtıcı FL, Pigment Tıslatma Yardımı FL, Dağıtıcı Yüzey Aktif FL, FL Bileşik Dağıtıcı, Elastomer Dağıtıcı Ajan, Reçine Uyumlu Dağıtıcı, Masterbatch Dağıtıcı FL, Kaplama Dağıtıcı FL, Yapıştırıcı Dağıtıcı FL, Sızdırmazlık Dağıtıcı Yardımcı, Polimer Matris Dağıtıcı, Organik FL Tıslatma Ajanı, Yüksek Verimli Dağıtıcı FL, Düşük Viskoziteli Dağıtıcı Katkı, Dağıtıcı Modifikatör FL, İşleme Dağıtıcı FL, Parçacık Tıslatıcı Katkı FL, Pigment Stabilizator Ajanı FL, Yüzey Enerjisi Değiştirici FL, Uyumluluk Artırıcı Dağıtıcı, Reoloji Destekli Dispersant FL, Dolgu Dağıtım Ajanı FL, Fonksiyonel Dağıtıcı FL, Yüksek Performanslı Dağıtıcı FL, Endüstriyel FL Tıslatıcı Ajan, Organik FL İşleme Yardımcısı, Nonionik Dispersant FL, Dispersing Oil Additif FL, FL Kompozit Dağıtıcı, FL Pigment Düzenleyici Ajan, Çok Amaçlı Dispersant FL, FL Dolgu-İşleme Ajanı, Polimerik Katkı Dağıtıcı, Takviye Dağıtıcı Yardım FL
Dispergator FL, pigmentlerin ve mineral dolguların ıslanma, dispersiyası ve stabilizasyonunu artırmak için özel olarak formüle edilmiş yüksek verimli bir dağıtıcı katkıdır.
Dispergator FL, tozların yüzeyine güçlü şekilde adsorbe yapan, parçacıklar arası çekimi azaltan ve karıştırma sırasında aglomeratların oluşmasını engelleyen düşük moleküler ağırlıklı, yüzey aktif organik bileşiğe dayanır.
Katı parçacıklar ile çevresindeki bağlayıcı arasındaki yüzey gerilimini düşürerek, Dispergator FL, pigmentlerin ve dolguların hızlı bir şekilde dahil edilmesini sağlar; böylece daha ince parçacık dağılımı, daha kısa karışma süreleri ve nihai bileşik boyunca daha iyi homojenlik sağlar.
Kauçuk karıştırmada Dispergator FL, karbon siyah, silika ve mineral dolgu maddelerinin dağılımını artırır; dolgu-polimer etkileşimini daha iyi teşvik eder; bu da daha düşük bileşik viskozitesite, gelişmiş akış davranışı ve mikserde daha verimli enerji transferi sağlar.
Bu da daha yüksek dolgu yükleme kapasitesine, gelişmiş yeşil dayanıklılık ve daha tutarlı kürlenme özelliklerine yol açar.
Katkı ayrıca mikser tork zirvelerini azaltır ve yerel aşırı ısınmayı önler; böylece daha stabil ve tekrarlanabilir bileşik kalitesi sağlanır.
Plastik masterbatchlerde, yapıştırıcılarda, sızdırmazlık malzemelerinde ve kaplamalarda, Dispergator FL, pigmentlerin ve partikül katkı maddelerinin eşit şekilde dağılmasını sağlayarak renk dayanıklılığını, parlaklığını ve yüzey pürüzsüzlüğünü artırır.
Dispergator FL'nin hem polar hem de orta derecede polar olmayan yüzeylere olan güçlü yakınlığı, nihai formülasyonu istikrarsızlaştırmadan geniş bir uyumluluk sağlar.
Dispergator FL, düşük viskoziteli bir sıvı olarak sunulur; bu sıvı kullanımı kolay, ölçülür ve çeşitli işlem aşamalarında dahil edilir.
Dispergator FL, geniş bir sıcaklık aralığında stabiliteyi korur, renk değişikliğine katkıda bulunmaz ve baz polimerin mekanik veya kürlenme özellikleri üzerinde minimal etkiye sahiptir.
Dispergator FL, doğal ve sentetik kauçukta kullanım için çok etkili ve çok amaçlı bir işleme aracıdır.
Dispergator FL, genellikle profiller, hortumlar ve teknik kauçuk parçaları üretiminde kauçuk bileşik akışını ve ekstruzedilebilirliği artırmak amacıyla kullanılır.
Dispergator FL kullanılarak yüksek kaliteli ürünlerin ekonomik bir üretimi mümkün olur.
Dispergator FL, metal sabunlar, yüksek alkol ve yağ asitlerinin birleşimidir.
Dispergator FL, genellikle kauçuk bileşik akışını iyileştirmek amacıyla süreç yardımı olarak kullanılır; bu amaçla kauçuk işlenebilirliğini artırmak ve profil, hortum ve teknik kauçuk parçaları üretimi için daha ekonomik üretim ekstrudedilebilirliği sağlamak amacıyla kullanılır.
Dispergator FL, tamamen doldurulmuş kalıpların alınmasıyla daha yüksek ekstrüzyon verimi, daha yüksek ekstrüzyon oranları, daha kısa enjeksiyon süreleri ile birlikte kapasite artışı ve hurda oranının azalmasını sağlar.
Dispergator FL, doğal ve sentetik kauçukta kullanım için çok etkili ve çok amaçlı bir işleme aracıdır.
Dispergator FL, genellikle profiller, hortumlar ve teknik kauçuk parçaları üretiminde kauçuk bileşik akışını ve ekstruzedilebilirliği artırmak amacıyla kullanılır.
Dispergator FL kullanılarak yüksek kaliteli ürünlerin ekonomik bir üretimi mümkün olur.
Ayrıca, Dispergator FL, doğal kauçuk için fiziksel peptize ajanı, polimer karışımları için homojenleştirici olarak ve dolgu maddeleri ile diğer kauçuk kimyasallarının dispersiyasını iyileştirmek için kullanılabilir.
Diğer işleme yardımcılarına kıyasla Dispergator FL, kauçuk endüstrisinde kullanılan polimerlerin çoğunla mükemmel uyumluluğu nedeniyle avantajlar gösterir.
Ayrıca, Dispergator FL, silika, karbon siyah, tebeşir veya kalsinlenmiş kil gibi yaygın kullanılan dolgu maddelerine mükemmel bir yakınlığa sahiptir.
Dispergator FL, mükemmel kullanım özelliklerine sahip granül halde teslim edilir.
Dispergator FL leke yapmaz ve peroksit kürlenmiş bileşiklerde vulkanizasyon süreleri üzerindeki etkisi minimaldir.
Dispergator FL, doğal ve sentetik kauçukta kullanım için çok etkili ve çok amaçlı bir işleme aracıdır.
Dispergator FL, genellikle profiller, hortumlar ve teknik kauçuk parçaları üretiminde kauçuk bileşik akışını ve ekstruzedilebilirliği artırmak amacıyla kullanılır.
Dispergator FL kullanılarak yüksek kaliteli ürünlerin ekonomik bir üretimi mümkün olur.
Ayrıca, Dispergator FL, doğal kauçuk için fiziksel peptize ajan, polimer karışımları için homojenleştirici madde olarak ve dolgu maddeleri ile diğer kauçuk kimyasallarının dispersiyasını iyileştirmek için kullanılabilir.
Diğer işleme yardımcılarına kıyasla Dispergator FL, kauçuk endüstrisinde kullanılan polimerlerin çoğunla mükemmel uyumluluğu nedeniyle avantajlar gösterir.
Ayrıca, Dispergator FL, silika, karbon siyah, tebeşir veya kalsinlenmiş kil gibi yaygın kullanılan dolgu maddelerine mükemmel bir yakınlığa sahiptir.
Dispergator FL, mükemmel kullanım özelliklerine sahip granül halde teslim edilir.
Dispergator FL leke yapmaz ve peroksit kürlenmiş bileşiklerde vulkanizasyon süreleri üzerindeki etkisi minimaldir.
Dispergator FL, kauçuk, plastik ve diğer polimer bazlı formülasyonlarda pigmentlerin, mineral dolguların ve güçlendirici parçacıkların ıslanma, dağılımı ve uzun vadeli stabilizasyonunu optimize etmek için tasarlanmış yüksek performanslı bir dağıtıcı ajandır.
Yüzey-aktif organik moleküllerin özel bir karışımından geliştirilen Dispergator FL, parçacık yüzeylerine hızla adsorbe yaparak yüzey enerjisini azaltacak ve bileşik sırasında tozların sert aglomerat oluşturma eğilimini en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır.
Dispergator FL'nin katı maddeler ile çevresindeki polimer matris arasındaki yüzey gerilimini azaltma yeteneği, pigmentlerin ve dolguların daha hızlı ve eşit şekilde dahil edilmesini sağlar; bu da orta derecede kesme koşullarında bile olağanüstü ince dispersyon kalitesi sağlar.
Kauçuk karıştırma uygulamalarında Dispergator FL, karbon siyah, silika, kil, kalsiyum karbonat ve çeşitli fonksiyonel mineral katkı maddeleri gibi güçlendirici dolguların parçalanmasını ve dağılımını artırmada önemli bir rol oynar.
Daha iyi dolgu-polimer etkileşimini teşvik ederek, Dispergator FL bileşik viskozitesini azaltır ve akışı iyileştirir; böylece daha hızlı katılım ve daha verimli karıştırma döngüleri sağlanır.
Bu durum, daha düşük enerji tüketimine, karıştırıcı tork tepelerinin azalmasına ve daha stabil işlem sıcaklıklarına yol açar; bu da erken yanma, termal bozulma veya dengesiz karışımı önlemeye yardımcı olur.
Dispergator FL ile elde edilen geliştirilmiş dolgu dağılımı ayrıca yeşil dayanıklılığı, kürlenme davranışının uniformitini ve nihai vulkanizatın mekanik performansını (çekme mukavemi, yırtılma direnci, uzayış ve dinamik özellikler dahil) artırır.
Plastik masterbatchlerde, yapıştırıcılarda, sızdırmazlık malzemelerinde, baskı mürekkeplerinde ve endüstriyel kaplamalarda, Dispergator FL, pigment parçacıklarının işlem boyunca ince bölünmesini ve iyi stabilize olmasını sağlayarak üstün pigment gelişimi ve renk dayanıklılığına katkıda bulunur.
Dispergator FL'nin kontrollü yüzey aktivitesi, yüksek katı veya yüksek viskoziteli sistemlerde bile flokulasyonu, su basmasını ve pigment yeniden aglomerasyonunu önler.
Katkı, hem polar hem de orta derecede polar olmayan matrisler dahil olmak üzere çok çeşitli polimer tipleriyle uyumludur; bu da formülatörlerin bağlayıcıyı dengesizleştirmeden veya film oluşumunu, parlaklığı veya optik netliği etkilemeden tutarlı dispersiye ulaşmasını sağlar.
Dispergator FL genellikle düşük viskoziteli, kolayca pompalanabilen bir sıvı olarak sağlanır ve bileşik sürecinin çeşitli aşamalarında dahil edilebilen bir sıvı olarak sunulur.
Dispergator FL, kauçuk, reçine veya plastifikleştirici fazlarında verimli şekilde yayılır ve renk değişimine, koku veya kontrolsüz kürlenme reaksiyonlarına katkıda bulunmaz.
Dispergator FL, iç mikserlerde, çift vidalı ekstrüderlerde ve diğer yüksek kesimli bileşik ekipmanlarda yaygın kullanılan yüksek sıcaklıklarda mükemmel termal stabiliteyi korur ve etkili kalır.
Dispergator FL dağılım verimliliğini önemli ölçüde artırdığı, karıştırma süresini kısalttığı, dolgu yükleme kapasitesini artırdığı ve parçacıkların çökmesine veya yeniden birleşmeye karşı uzun vadeli stabilitesi sağladığı için, Dispergator FL teknik kauçuk ürünleri, otomotiv bileşenleri, endüstriyel hortumlar, contalar, masterbatchler, elastomerik bileşikler, kaplamalar, yapıştırıcılar ve özel kompozit formülasyonların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Dispergator FL'nin Kullanımları:
Dispergator FL, hem polar hem de orta derecede polar olmayan polimer sistemlerde pigmentler, dolgu maddeleri ve güçlendirici partiküllerin dahil edilmesi, dağılımı ve stabilizasyonunu artırmak için kauçuk, plastik ve kompozit işleme endüstrilerinde geniş bir yelpazede kullanılır.
Kauçuk bileşiklemede, Dispergator FL, karbon siyah, silika, kaolin, talk, kalsiyum karbonat ve özel katkı maddelerinin dispersyonunu artırmak için kullanılır; böylece daha hızlı karıştırma, daha düşük bileşik viskozitesi ve daha tasa dolgu-polimer etkileşimi sağlanır.
Bu nedenle Dispergator FL, otomotiv bileşenleri, teknik kauçuk parçalar, endüstriyel hortumlar, titreşim montajları, kayışlar, contalar, contalar ve elastomerik profillerin üretiminde yaygın olarak kullanılır; burada tutarlı mekanik dayanıklılık ve tekrarlanabilir kürlenme davranışı gereklidir.
Plastik bileşik ve masterbatch üretiminde, Dispergator FL ince pigment dağılımını teşvik etmek, renk dayanıklılığını artırmak, parlaklığı artırmak ve yüksek kesikli ekstrüzyon süreçlerinde yeniden aglomerasyonu önlemek için eklenir.
Dispergator FL ayrıca yapıştırma, sızdırmazlık, baskı mürekkebi ve kaplamalarda inorganik pigmentlerin, organik renklendiricilerin ve fonksiyonel katkı maddelerinin dispersyon stabilitesini artırmak için kullanılır; bu da daha yüksek optik uniformite, daha iyi yüzey kaplaması ve uzun vadeli depolama stabilitesini artırır.
Kompozit malzemelerde ve dolgulu polimer sistemlerde, katkı maddesi daha yüksek dolgu yükleme kapasitesini, partikül yüzeylerin daha iyi ıslanma ve daha kontrollü reolojiyi destekler; bu da artan sertlik, azalan işlem enerjisi ve nihai ürünün boyutsal stabilitesini artırır.
Geniş uyumluluğu ve güçlü yüzey aktivitesi nedeniyle, Dispergator FL, verimli dispersiya, daha kısa karışma süresi, iyileştirilmiş işlenebilirlik ve partikül bileşenlerin uzun vadeli stabilitesi gerektiren her formülasyonda kullanılır.
Dispergator FL'nin Faydaları:
Dispergator FL, dolgulu polimer sistemlerin işlem verimliliğini, mekanik kalitesini ve uzun vadeli stabilitesini önemli ölçüde artıran geniş bir performans yelpazesi sunar.
Dispergator FL'nin başlıca faydalarından biri, pigmentlerin ve mineral dolguların ıslanmasını ve deagglomerasyonunu önemli ölçüde iyileştirebilme yeteneğidir; bu da polimer matrisi boyunca daha ince parçacık dağılımı ve daha düzgün dağılım sağlar.
Bu gelişmiş dispersiya, bileşik viskozitesini azaltır, iç mikser torkunu düşürür ve genel karıştırma süresini kısaltır; böylece işlemcilerin verimliliği artırarak tutarlı kaliteyi korumasını sağlar.
Katkı ayrıca dolgu-polimer etkileşimini artırır; bu da daha iyi takviye verimliliği, daha yüksek çekme ve yırtılma mukavemeti, daha iyi uzalma özellikleri ve kauçuk bileşiklerde daha öngörülebilir vulkanizasyon davranışı sağlar.
Plastikler ve masterbatch üretiminde, Dispergator FL, ekstrüzyon veya depolama sırasında pigment flokulasyonunu ve yeniden aglomerasyonu önleyerek renk gelişimini, parlaklığını, opaklığını ve yüzey pürüzsüzlüğünü artırır.
Dispergator FL'nin güçlü stabilizasyon etkisi, dağılmış parçacıkların zaman içinde eşit dağılımı sağlar; böylece çökmeyi azaltır ve değişken işlem koşullarında bile ürün düzenini korur.
Ayrıca, Dispergator FL, yüksek kesikli karışım sırasında ısı oluşumunu azaltır, kauçuk sistemlerinde erken yanma riskini en aza indirir ve hassas polimerlerde yerel termal bozulmayı önler.
Dispergator FL'nin geniş bir yelpazede elastomerler, termoplastikler ve reçine sistemleriyle uyumluluğu, formülatörlerin kürleme özellikleri, mekanik performans veya uzun vadeli yaşlanma direncinden ödün vermeden işlemeyi geliştirmelerini sağlar.
Dispergator FL'nin Stabilitesi ve Reaktivitesi:
Kimyasal Kararlılık:
Dispergator FL, normal ortam sıcaklıkları, tipik karıştırma koşulları ve önerilen depolama ortamları altında kimyasal olarak stabildir.
Dispergator FL, rutin taşıma, pompalama veya bileşik işlemleri sırasında tehlikeli ayrışmaya uğramaz ve uzun depolama sürelerinde dağıtma performansını korur.
Reaktivite:
Dispergator FL genellikle tepkisizdir ve talimatlara uygun kullanıldığında düşük kimyasal reaktivite gösterir.
Organik yüzey aktif bir malzeme olarak, Dispergator FL, güçlü oksitleyici maddeler, güçlü asitler veya konsantre alkalilerle yavaş reaksiyona girebilir ve bu da bileşiği bozunabilir veya hidrolize edebilir.
Yüksek sıcaklıklar veya reaktif kimyasallarla kontaminasyon tepkiliği artırabilir.
Kaçınılması gereken koşullar:
Önerilen işlem sıcaklıklarının üzerinde uzun süreli ısıtma, açık alevlere maruz kalma ve güçlü oksitleyiciler veya yüksek reaktif kimyasallarla temas etmeden kaçının.
Dispergator FL'yi basıncın oluşabileceği kapalı sistemlerde ısıtmayın.
Formülasyon suya duyarlıysa nemle kontaminasyonu önleyin.
Uyumsuz Malzemeler:
Güçlü oksitleyici maddeler, konsantre mineral asitler, güçlü alkali çözeltileri ve reaktif metal tozları Dispergator FL ile temas etmemelidir.
Bu tür maddeler çürümeye veya istenmeyen yan reaksiyonlara yol açabilir.
Tehlikeli Bozunma Ürünleri:
Normal kullanımda tehlikeli çürüme ürünleri beklenmez.
Aşırı ısı, yangın koşulları veya uyumsuz kimyasallarla temas altında, Dispergator FL karbon monoksit, karbondioksit ve az miktarda tahriş edici organik buharlar oluşturarak ayrışabilir.
Dispergator FL'nin Kullanımı ve Depolaması:
Güvenli Yönetim:
Dispergator FL'yi iyi havalandırılan alanlarda kullanın, böylece yüksek kesme karışımı veya ısıtma sırasında oluşabilecek sislerin solumasını önleyin.
Sıçrama veya aerosol oluşumunu azaltmak için kontrollü pompalama, yavaş transfer veya kapalı besleme sistemleri kullanın.
Dökülen malzeme kaygan yüzeyler oluşturabileceğinden iyi bir temizlik yapın.
Güçlü oksitleyici veya reaktif kimyasallarla doğrudan temas etmekten kaçının.
Hijyen Önlemleri:
Elleri ve açıkta kalan cildi tuttuktan sonra iyice yıkayın.
İşlem bölgelerinde yemekten, içmekten veya sigara içmekten kaçının.
Temiz çalışma alanlarına girmeden önce kontamine giysileri çıkarın ve tekrar kullanmadan önce yıkayın.
Depolama Gereksinimleri:
Çelik veya yüksek kaliteli polimer tamburlar gibi uyumlu malzemelerden yapılmış sıkı kapalı kaplarda saklanın.
Dispergator FL'yi ısı kaynaklarından, ateşleme noktalarından ve doğrudan güneş ışığından uzak, serin, kuru ve iyi havalandırılan bir ortamda tutun.
Kabları mekanik hasardan koruyun ve yaşlanmayı hızlandırabilecek yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmayı önleyin.
Ambalaj Bütünlüğü:
Kullanılmadığında kapları kapları kaplı tutarak kirlenme, oksidasyon veya nem girişini önleyin.
Tamburları deformasyona veya sızıntıya yol açabilecek şekillerde üst üste yığmayın.
Raf Stabilitesi:
Doğru şekilde saklandığında, Dispergator FL uzun süre stabil kalır.
Viskozite veya renkte küçük değişiklikler yaşla birlikte gerçekleşebilir ancak yayılma işlevini etkilemez.
Dispergator FL'nin İlk Yardım Önlemleri:
Inhalasyon:
Oda sıcaklığında buhar veya sis soluması nadirdir.
Maruz kalırsa ve solunum rahatsızlığı gelişirse, kişiyi temiz havaya taşıyın.
Öksürük, tahriş veya nefes almakta zorlanma gibi belirtiler devam ederse tıbbi yardım alın.
Cilt Teması:
Etkilenen bölgeyi sabun ve suyla iyice yıkayın.
Dispergator FL, uzun süreli maruz kaldıktan sonra hafif tahriş veya kuruluk yaratabilir.
Gerekirse nemlendirin.
Tahriş devam ederse tıbbi yardım al.
Göz Teması:
Göz kapaklarını açık tutarken birkaç dakika boyunca temiz suyla gözlerini nazikçe durulayın.
Varsa ve kolayca çıkarılabiliyorsa kontakt lensleri çıkarın.
Tahriş, kızarıklık veya yırtılma devam ediyorsa tıbbi yardım alın.
Yenmesi:
Küçük bir tesadüfi tüketimin önemli toksisiteye yol açması beklenmez, ancak daha büyük miktarlarda yutmak gastrointestinal rahatsızlığa yol açabilir.
Tıbbi personel tarafından talimat verilmedikçe kusmayı teşvik etmeyin.
Belirtiler ortaya çıkarsa tıbbi değerlendirmeye başvurun.
Hekim için Notlar:
Tedavi semptomlara göre destekleyici olmalıdır.
Özel bir panzehir yoktur.
Ürün, tipik maruziyet seviyelerinde sistemik kimyasal toksisite üretmez.
Dispergator FL'nin İtfaiye Söndürme Önlemleri:
Yanıcılık:
Dispergator FL yanıcıdır ve yüksek ısıya veya açık alevlere maruz kalırsa yanabilir, ancak normal sıcaklıklarda yüksek yanıcı buharlar oluşturmaz.
Uygun Söndürme Malzemesi:
Çevredeki malzemelere göre köpük, kuru kimyasal, karbondioksit veya su spreyi kullanın.
Yanan sıvıyı yayabilecek doğrudan yüksek basınçlı su akışlarından kaçının.
Tehlikeli Yanma Ürünleri:
Termal ayrışma karbon monoksit, karbondioksit ve düşük moleküllü organik buharlar oluşturabilir.
Bitişik yanan malzemeler ek zehirli dumanlar salgılayabilir.
İtfaiyeciler için Özel Koruyucu Ekipman:
İtfaiyeciler, yanma ürünlerinin solumasını önlemek için tam koruyucu ekipman ve kendi kendine yeten solunum cihazı takmalıdır.
Basınç birikmesini veya yırtılmasını önlemek için su spreyi ile ateşe maruz bırakılan soğuk kaplar.
Özel Tehlikeler:
Dökülen ürün kaygan yüzeyler oluşturabilir.
Isıtılan kaplar kaplar kaplanırsa patlayabilir.
İtfaiye operasyonları sıvı madde yayılmasından kaçınmalıdır.
Dispergator FL'nin Kazara Serbest Bırakma Önlemleri:
Kişisel Önlemler:
Yeterli havalandırmayı sağlayın ve aerosol veya sis solumasından kaçının.
Koruyucu eldiven, gözlük ve uygun kıyafetler giyin.
Tüm ateşleme kaynaklarını çıkarın.
Etkilenen bölgeleri temizlenene kadar çevreleyerek kaymaları önleyin.
Çevresel Önlemler:
Toprağa, yüzey suyuna veya drenaj sistemlerine kontrolsüz salımı önleyin.
Dispergator FL çevresel olarak tehlikeli kabul edilmese de, büyük dökülmeler su yüzeylerinde film katmanları oluşturabilir.
Temizleme Yöntemleri:
Kum, toprak veya ticari emiciler gibi inert emici maddelerle dökülmeyi kontrol altına alın.
Uygun kaplara toplayın ve bertaraf edin.
Kirlenmiş yüzeyleri deterjan ve suyla yıkayarak kalıntıları temizleyin.
Aerosol oluşturabilecek yüksek basınçlı sprey yöntemleri kullanmayın.
Ek Tavsiye:
Tüm atıkları yerel düzenlemelere uygun olarak bertaraf et.
Çapraz kontaminasyonu önlemek için aletleri ve ekipmanları iyice temizleyin.
Dispergator FL'nin Maruz Kalma Kontrolleri ve Kişisel Koruyucu Ekipmanları:
Mühendislik Kontrolleri:
Isıtma veya yüksek kesim işleminin sis veya buhar oluşturabileceği alanlarda yerel egzoz havalandırması kullanın.
Kapalı transfer sistemleri veya kapalı karıştırma ekipmanları maruziyeti azaltmaya yardımcı olur.
Solunum Koruması:
Havada konsantrasyonlar önerilen sınırları aşarsa veya sis oluşursa, uygun organik buhar veya partikül solunum cihazı kullanın.
Çevresel kullanım koşullarında solunum koruması genellikle gerekli değildir.
El Koruma:
Uzun süreli cilt temasını önlemek için nitril, neopren veya PVC gibi kimyasal dirençli eldivenler giyin.
Göz Koruma:
Sıçramalar veya aerosollerden kaynaklanan gözlerin maruz kalmasını önlemek için koruyucu gözlük veya kimyasal sıçrama gözlüğü kullanın.
Cilt ve Vücut Koruması:
Uzun kollu, koruyucu önlükler veya kimyasal dirençli kıyafetler giyin, eğer tekrar tekrar veya uzun süreli temas bekleniyorsa.
Çevresel Maruziyet Kontrolleri:
Havalandırma, dökülme kontrolü ve atık yönetimi gibi standart endüstriyel çevresel kontrolleri uygulamak.
Genellikle özel bir çevre koruma tedbiri gerekmez.
Dispergator FL Tanımlayıcıları:
Ürün Adı: Dispergator FL
Kimyasal Tip: Organik dağıtıcı madde
Kimyasal Aile: Yüzey-aktif organik bileşik (özel karışım)
Amaç Kullanımı: Lastik, plastik, mürekkeb, kaplama ve kompozit sistemlerde pigmentler, dolgular ve güçlendirici malzemeler için dispersant
Fiziksel Form: Düşük viskoziteli sıvı
Koku: Hafif karakteristik organik koku
Moleküler Doğa: Tescil, düşük moleküler ağırlıklı yüzey-aktif karışım
CAS Numarası: Atanmamış (ticari özel formülasyon)
EC / EINECS Numarası: Geçerli değil
BM Numarası: Tehlikeli madde olarak sınıflandırılmamıştır
HS Kodu: 3824 (endüstriyel kimyasal katkı maddeleri için tipik sınıflandırma)
REACH Durumu: Karışım; REACH çerçevesi ile uyumlu bileşenler
Eşanlamlılar: FL Dispersant, Polimer İşleme Dağıtıcı Ajanı
Tedarikçi Ürün Kodu: Dispergator FL (üreticiye özgü tanımlama)
Dispergator FL'nin Özellikleri:
Görünüm: Berrak veya hafif sarı sıvı
Koku: Hafif organik koku
Fiziksel Durum: Ortam sıcaklığında düşük viskoziteli sıvı
Yoğunluk (20°C): Yaklaşık 0,95 – 1,05 g/cm³ (organik dağıtıcılar için tipik)
Viskozite (25°C): Düşük ve orta viskozite; Kayma altında stabil
Kaynama Aralığı: Yüksek kaynama; Karıştırma sırasında termal stabilite için tasarlanmıştır
Alıntı Noktası: Genellikle 150°C'nin üzerinde (yanıcı ama yanma riski düşük)
Dökme Noktası: Düşük; hafif düşük sıcaklıklarda akışkan kalır
Volatilite: Standart işlem koşullarında düşük volatilite
Çözünürlük: Polimerik bağlayıcılar, yağlar ve plastifikleştiricilerle karışır; Suda düşük çözünürlüğü
Polarite: Hem polar hem de orta derecede kutup dışı sistemlerle geniş uyumluluk için özel olarak tasarlandı
Renk: Su berraklığından soluk sarıya kadar
Termal Stabilite: Tipik kauçuk ve plastik bileşik sıcaklıklarında stabil
Göç Direnci: Yüksek istikrar; formülasyonlarda kolayca yayılmaz veya ayrılmaz
Oksidasyon Stabilitesi: Güçlü oksitleyicilerden korunduğunda iyidir
Raf Ömrü: Serin ve kuru koşullarda saklandığında uzun vadeli stabiliteler
Kimyasal: Özellikleri metal sabunlar, yüksek kaynayan alkoller ve yağ asitlerinin kombinasyonudur
Görünüm: beyaz granüller (çapı 6–8 mm)
20 °C'de yoğunluk: (g/cm³) yaklaşık 1.13
Toplu Yoğunluk: (g/ml) yaklaşık 0.6
pH değeri: nötr
Buharlaşma Oranı (140 °C) (%): 6.5 ± 1.5
Kül İçimi (950 °C'de 1 saat) (%): 24.5 ± 2.5
Depolama: Uygun depolama koşullarında 3 yıl stabilitesi
Paketleme: 25 kg net ağırlık içeren kağıt torbalar
Dispergator FL Teknik Özellikleri:
Görünüm: Berrak veya hafif sarı sıvı
Renk (Gardner): ≤ 3 (organik dağıtıcılar için tipik)
Yoğunluk (20°C): 0.95 – 1.05 g/cm³
Viskozite (25°C): 20 – 150 mPa·s (tedarikçiye bağlı tipik aralık)
Asit Değeri: ≤ 1.0 mg KOH/g
Su İçeri: ≤ %0,1 (Karl Fischer)
Alevlenme Noktası (COC): ≥ 150°C
Döküm Noktası: ≤ –20°C
Volatilite (Kilo Kaybı, 3 saat 160°C'de): Düşük, genellikle yüzde 2 <
Kırılma İndeksi (20°C): Yaklaşık 1.43 – 1.46
Saflık: Yüksek saflıkta organik dağıtıcı karışım
Koku: Hafif, karakteristik organik koku
Uyumluluk: Kauçuk, plastik, kaplama ve kompozit sistemlerle geniş uyumluluk
Ambalaj: Çelik variller, IBC tankları ve endüstriyel kaplar
Depolama Stabilitesi: En az 12–24 ay boyunca soğuk, kuru, kapalı depolama altında